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来源:中国商报
苏晓宇/制图
随着3D打印技术的发展,目前,国内运动鞋服品牌纷纷开始借助该技术,研发各自的3D打印运动鞋。匹克联合万华化学集团股份有限公司(以下简称万华化学)不久前在年德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展览会上展出了全新的3D打印运动鞋“TheNext”。此外,安踏和李宁也对3D打印技术产生了浓厚兴趣。业内人士认为,3D打印技术可以提高企业的生产效率,未来个性化定制或将成为3D打印运动鞋的最大卖点。
各品牌纷纷发力
今年10月,在年德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展览会上,匹克展出了全3D打印鞋材解决方案的实践成果,与万华化学合作推出全新3D打印运动鞋“TheNext”。
据悉,匹克联合万华化学推出的3D打印运动鞋的鞋面材料名为WANFABTPU,该材料不含增塑剂,拥有美国食品药品监督管理局(FDA)等权威机构的多重环保认证,可以实现%回收与循环利用。当运动鞋穿旧之后,消费者可以选择回收利用,将其交由零售商分解,实现运动鞋材料%回收。完成第二轮的定制化3D打印制造,既能带来循环的经济效应,又可实现对环境的“零伤害”。
万华化学常务副总裁、技术总监华卫琦表示,通过与3D打印设备商、服务供应商的合作,万华化学调试出热塑性聚氨酯弹性体橡胶,并采用工艺熔融沉积制造(FDM)技术以及选择性激光熔化(SLS)技术,支持高质量3D打印鞋面与中底制造。
不只是匹克,李宁也对3D打印技术产生了很大兴趣。去年6月,李宁参加巴黎时装周时就推出了3D打印运动鞋,李宁将该鞋命名为“重燃”。其鞋面采用透明材质,搭载仿生蜂巢状中底,而这种仿生蜂巢状的中底就采用了3D打印技术。据了解,这种仿生蜂巢状的中底可以保证运动鞋的回弹性能和舒适度,还可以根据运动类型的不同和每个人足型的不同做鞋型定制。
李宁相关工作人员对中国商报记者介绍,李宁的个性化定制技术主要分为三步,首先,需要对消费者的足部进行三维扫描,获取足部外形的基础数据;其次,通过足底压力测试设备获取跑步过程中的足底压力动态分布;最后,将足型、体重以及足底压力大小等作为参数,利用建模技术获取3D打印鞋底结构。
此外,安踏也十分青睐3D打印技术。去年3月,安踏正式宣布引进联泰科技3D打印鞋模设备。虽然目前暂未正式发布3D打印鞋成品,但一位接近安踏的人士对中国商报记者表示,安踏非常重视3D打印技术,目前正在进行产品的设计研发。
助力产业升级
为何国产运动品牌都看好3D打印技术?3D打印技术专业人士周刚对中国商报记者表示,制造业最看重的是生产效率,3D打印技术可以有效提高企业的生产效率。
据周刚介绍,在传统的制鞋企业中,品牌商把设计灵感转化为实物前,需要向工厂提供生产示意图和鞋底的金属模具。而这个过程要花上一个月左右,生产出的样品通常也会经过数次修改,每次修改都会重新生产出一个新的样品。一双鞋的最终版本需要大概一年的时间才能确定下来,然后再投入量产。
而3D打印技术在设计环节具有非常显著的优势,它可以直接利用软件将设计师的样图输入打印设备,快速得到实物,整个过程只需要短短几个小时,极大加速了产品推陈出新的速度,有效提升了企业的生产效率。
行业分析公司SmarTechAnalysis于今年4月发表了一份题为《鞋业中的增材制造》的报告。报告预测,到年,3D打印鞋类零件,包括额外制造的鞋垫、中底和鞋帮将产生超过10亿美元收入。
周刚认为,近些年,国内劳动力成本逐年提高,3D打印技术将为运动鞋制造业带来巨大的变革,也会在产业升级中起到举足轻重的作用。
个性化定制或成大卖点
服装行业专家刘亮对中国商报记者表示,3D打印技术未来是一个发展趋势,因为市场未来的发展方向就是产品的定制化,而目前只有3D打印技术能快速做到这一点。
匹克北京设计研发中心总监崔亚光表示,过去是“人找鞋”,消费者所穿的运动鞋都是工厂生产的,出自统一的模型、统一的材料,消费者只能选择尺码的大小。而3D打印技术出现后,消费者能真正实现“鞋找人”。
崔亚光坦言,过去是按照运动员脚型来定制运动鞋,但受到传统生产工艺的影响,工厂生产出的鞋子依然无法充分满足运动员的运动需求,他们往往还会花上几百美元来定制专属的鞋垫。现在的3D打印技术最大的优势就在于可以实现完全的个性化定制,可以针对任何人来定制产品。
刘亮对中国商报记者表示,3D打印运动鞋能够让消费者感受到从数据采集到制作完成的过程,提升了用户的消费体验。
虽然3D打印技术有很大的发展空间,但据中国商报记者了解,受限于打印材料和技术因素,目前3D打印运动鞋的成本较为昂贵,打印出来的效果越好、质量越高,设备和材料的价格也就越高。而对于消费者来说,能否接受3D打印鞋,产品质量和价格是最主要的考虑因素。
刘亮认为,由于成本居高不下,目前能够量产的3D打印运动鞋还比较少,这也是市面上看不到大量3D打印运动鞋的原因。不过,各大运动品牌都看好3D打印技术,未来将会研制出性价比更高的3D打印运动鞋。本报记者颉宇星