当前位置: 聚氨酯 >> 聚氨酯前景 >> 微球社如何在皮革补伤膏中应用膨胀微球
补伤膏具有优秀的填充能力,能用于改善由疤痕、划痕、昆虫噬咬等引起的真皮缺陷。膨胀微球可作为作为填充材料,提升真皮补伤膏的填充能力。
补伤膏中膨胀微球
补伤膏是一种水性涂料,与腻子的用法极为相似,用来改善各种皮革缺陷。用膨胀微球与粘合剂混合可制成补伤膏,合适的粘合剂有水性聚氨酯,丙烯酸树脂等。生产补伤膏建议使用湿粉已膨胀微球,有水份包覆,不扬尘,易称量添加。
我们建议采用以下混合比率:
表1.补伤膏原始配方
膨胀微球加入后,必须混合分散均匀,建议用溶解式混合器分散微球。
膨胀微球密度很小,只有20-70千克/米3,在上述未干燥补伤膏中体积约占35%,干燥后体积约占65%。
补伤膏必须添加增稠剂调整粘度,形成适合刮刀使用的涂料,同时适合的粘度将有效降低微球上浮的可能性。
涂抹后的补伤膏要经过约12-24小时的晾干干燥,然后才可以进行抛光和除尘。抛光后,可以通过传统的工艺进行最后的上光和沟底。
皮革底涂中的膨胀微球
已膨胀微球用作底涂,可以修补皮革缺陷。含有膨胀微球底涂,加工修补的皮革表面质地会很均一,损坏区和未损坏区几乎一样。
将补伤膏稀释,或在粘合剂中加入已膨胀微球,都可形成含膨胀微球的底涂。
-可用水或粘合剂来稀释含膨胀微球微球的补伤膏,降低粘度,从而适合喷涂和滚涂。粘度降低后,在使用之前一定要先充分搅拌,以防低密度微球与粘合剂分层,带来不良影响。稀释后的补伤膏可用于滚涂或喷涂,处理后的表面处理可通过传统工艺来进行;
-膨胀微球可以和聚氨酯或丙烯酸粘合剂混合制成皮革底涂。膨胀微球一定要用溶解式混合器或螺旋桨式混合器充分搅拌分散。由于已膨胀微球密度小,底涂粘度低,易分层,这些底涂需在使用之前先搅拌均匀。微球在底涂中的添加量与在补伤膏中的添加量基本相同,通常微球干重约占总重量的1-3%。
用于填充真皮松弛侧腰部的未膨胀微球
未膨胀微球可用于填充真皮松弛侧腰部的空隙。
复鞣过程中添加未膨胀微球,未膨胀微球会渗透在皮革的空隙里。随后的真空干燥过程中,当温度达到90°C时微球就会膨胀。
在干燥加热过程中,微球体积可以膨胀增大到原来的40-60倍,把真皮中空隙填充饱满,从而弥补了缺陷,增加回弹。
该应用,我们推荐使用起始发泡温度90-度的膨胀微球,皮革上添加量为1-5%干重。
含有膨胀微球的补伤膏具有以下优点:
–填充能力强
–收缩率低
–易抛光
–柔韧性好
–手感柔和
膨胀微球是一种热塑性可膨胀聚合物空心球,外观为白色粉末,由热塑性外壳和包覆的液态烷烃气体组成。主要产品分为未膨胀微球和已膨胀微球。
已膨胀微球由于填充性能强、收缩率低,可用作真皮大底修补,常用于喷涂和滚涂上光。
未膨胀微球可用于填充侧腰部松弛的真皮以增强其回弹能力。
已膨胀微球的直径范围20-80微米不等,同时可分为:
●湿粉已膨胀,固体含量一般为的15%微球;
●干粉已膨胀,固含量99%以上的微球;
未膨胀微球分为:
●湿粉未膨胀,固含量为75%的微球;
●干粉未膨胀,固含量未99%以上的微球;