1.主要技术内容

装配式被动式建筑保温气密节点施工技术涵盖PC墙板拼缝节点、外窗节点、穿墙管道节点、PC复合外挂板连接件节点、墙柱节点等部位的保温气密处理。PC外墙板拼缝保温气密节点：该节点是气密性与冷桥重点处理部位，也是被动节点的重中之重。涉及到两类外墙板的节点，对于PC复合外挂板来说，节点处理采用PE棒、聚氨酯发泡剂填充，再辅以防水隔汽胶进行拼缝内侧封堵，硅酮耐候胶进行外侧防水封堵。对于PC三明治墙板则采用XPS挤塑聚苯板内侧封堵，隔汽胶封缝，PE棒封堵导水腔外侧，在用硅酮耐候胶进行拼缝的防水封堵。通过这些材料的配合使用，确保PC外墙拼缝保温气密性能，PC外墙板拼缝保温气密节点详见图4.20-1~2。

外窗保温气密节点：玻璃采用3层玻璃加2层氩气层，窗扇保温节能性远远超出传统建筑，外窗保温节点重点是窗框与洞口之间缝隙的处理方法，即窗框与窗洞口交接面采用预压膨胀条塞缝，窗框外侧采用透气膜粘贴封堵，窗框室内侧与外墙内侧接缝处采用隔汽膜紧密粘贴。确保窗洞口处保温气密性能，外窗保温气密节点详见图4.20-3。

穿墙管保温气密节点：管道出墙面采用橡塑棉保温包覆，与混凝土交接处采用PVC套管套住橡塑保温棉，出墙面洞口室内侧采用防水隔汽膜粘贴，外侧采用防水透气膜贴敷牢固，防止穿墙管处热量的耗散，从而确保穿墙管道处保温节能及气密性能，穿墙管保温气密节点详见图4.20-4。

PC复合外挂板连接件处保温节点：上部连接件位置采用龙骨加岩棉方式形成隔热假梁，再采用木工板进行封闭，木工板外侧粘贴HVIP真空保温板，保温板外侧粘贴防水隔汽膜，多重节能性能良好的材料，很好的阻隔了连接件与外墙板处存在的冷热耗散通道，消除冷桥，确保保温节能性能。下部连接件处凹槽处，墙面保温HVIP真空绝热板伸到底，外侧XPS挤塑聚苯板保护，凹槽采用加气块满填。连接件内部空腔则采用聚氨酯发泡剂填充，PC复合外挂板连接件处保温节点详见图4.20-5~6。

PC墙、柱之间保温气密节点：采用XPS填充间隙，用聚氨酯发泡剂将缝隙封堵严实，采用石膏板进行装饰封闭，用硅酮耐候胶密封。消除柱子与外墙形成的冷桥，确保保温节能性能，PC墙、柱之间保温气密节点详见图4.20-7。

装配式被动式建筑保温气密节点施工技术将传统保温节能系统进行充分优化，从气密性、消除冷桥两方面入手，大大改善建筑物的节能保温性能，革新装配式建筑不适合被动式的传统认识，为装配式建筑的大力发展提供了更好的绿色节能保障，应用前景广泛，有极大的推广价值。

2.技术指标

（1）各节点所涉及拼缝及导水空腔在进行施工前需进行基层清理，清除杂物，剔除突出物，确保施工面干净平整。

（2）PC复合外挂板拼缝PE棒的安装需要顺着墙拼缝竖向塞缝，确保PE棒尽量不突出导水空腔，且确保顺直。PE棒封堵后靠导水空腔一侧PE棒与两侧墙之间缝隙采用防水隔汽胶进行密封，确保隔汽效果及防水效果。

（3）外窗保温施工将预压膨胀海绵安装到窗框四边卡槽内，将两侧隔汽膜及透气膜卡紧。且预压膨胀海绵应突出窗框20mm左右，确保安装窗框后预压膨胀海绵自膨胀后将缝隙填紧。窗框安装，将窗框立起放置到窗洞口处，窗靠内侧安装，即窗框内侧与内墙面（未装饰前）平齐，通过窗洞两侧预埋的60×防腐木预埋件，将窗框采用螺栓固定牢固。将窗框与窗洞外侧透气膜突出窗框的一侧均匀满粘到窗框四边的洞口壁上，即做防水透气膜直线泛水密封，转交处采用防水透气膜曲线泛水密封。

（4）PC复合外挂板连接件节点采用由3条横向方钢管每隔mm加横向方钢管连接制作成假梁龙骨，龙骨要焊接牢固，涂刷防锈漆。在木工板外粘贴HVIP真空绝热板，外侧墙面防水隔汽层翻上来包裹严实。外挂板下部与结构连接件处内空腔采用聚氨酯发泡剂填充，连接件所在横向凹槽中靠PC外墙内侧则跟墙面保温板一起施工，连续到铺贴到底部。

3.经济、环境效果分析

（1）装配式被动式建筑保温气密节点施工技术的主要经济效益在运营阶段，使用过程中达到“冬暖夏凉”的目的，即冬天不需要任何制热设备，夏天不需要任何制冷设备，达到节能环保的要求。

（2）在施工过程中通过装配式被动式建筑保温气密节点施工技术应用，提升建筑保温性能、气密性能，是建筑核心节能环保价值的根本体现，为即将到来的装配式建筑的推广起到很好的示范作用。

4.适用范围

适用于各类有节能保温要求的装配式建筑，尤其适用于整体装配式被动式建筑，其部分方法也可用于其他有保温或气密要求的各类建筑。