华仕达关于“喷涂缠绕法”工艺及保温管生产设备

所谓的“喷涂缠绕法”工艺，对于保温管生产设备来说，是一种新型工艺，主要分为钢管表面预处理、环氧粉末涂敷、泡沫喷涂、聚乙烯缠绕。

青岛华仕达机器股份有限公司必须向客户指出，“泡沫喷涂法”工艺适用管径范围广，尤其适用于大管径聚氨酯保温管的生产。生产过程中无需发泡模具，节省了设备投资，降低了劳动强度。喷涂后的泡沫，芯部和外部的质量、密度均匀一致，并且便于监测。相对于其他工艺的明显缺陷（“两步法”生产效率低，“管中管”保温层厚度受限、成本偏高，“一步法”加工管径受限）来说，聚氨酯泡沫喷涂法具有较大的发展前景和优越性。

但我们也要看到，聚氨酯预制直埋保温管加工流程复杂，工艺影响因素众多。“泡沫喷涂法”工艺在生产效率、传送承载能力、智能化控制等方面仍需要进行改进。

主要问题体现在：

1.生产连续性差。一体化生产线结构复杂，体积庞大，通常由一条钢管外抛丸除锈生产线，一条连续式喷涂生产线，一条间歇式喷涂缠绕线，一条PE缠绕包覆生产线组成，分为多个工作区，不同工作区之间需要转运设备转运管道，甚至人工操作，未实现真正的连续化生产，工作效率低，且需要投入额外的设备和人工成本。

2.无法加工超大口径的保温管。主要有以下3个原因：（1）大口径钢管在喷涂后，由于钢管重量过重会出现泡沫层被碾压的情况。（2）钢管与喷涂后的保温管直径有差异，在一条生产线上运行，螺旋传送线的传送角度一致的情况下会导致螺距角度不统一。由于螺旋传送螺距只有80mm左右，螺旋角度在0.25度之间，加上设备加工制造误差，很难将保温管的螺旋角度与钢管的螺旋角度调整到统一的尺寸上。（3）连续化工艺采用螺旋传送时，螺旋传送时共有40只轮胎支撑一根12米钢管，每个点的支撑力不能大于80千克，因此传送最大的钢管重量在千克，无法支撑过重的保温管。

3.无法完全实现高效、精准地加工。缺少对各生产环节工况的实时监测和控制，部分辅助环节仍依赖人工，智能化、自动化水平相对较低。