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等静压模具都有什么材质，为什么更多的人选了专用的聚氨酯材质，因为相对于橡胶、硅胶等材质，针对等静压专门研发的聚氨酯材质具有耐油、耐压，回弹好，使用时间长，成型精准等特点。但是，国内目前能够在材料上取得突破的厂家凤毛麟角，很多厂家用常规的聚氨酯材料滥竽充数。
等静压模具，聚氨酯等静压模具胶套橡胶等静压模具，和聚氨酯等静压模具胶套相比，主要体现在以下方面：模具强度，成型效果，使用寿命，脱模方便性，适用广泛性等方面。
聚氨酯等静压模具强度更高，可以有更好的弹性，抗撕裂能力。
聚氨酯等静压胶套不粘料，易脱模。
聚氨酯等静压胶套抗老化能力更强，可长时间放置。
聚氨酯等静压模具硬度调整范围大，可以满足不同材料，不同工艺的等静压成型。
等静压模具，聚氨酯等静压包套皮套胶套静压技术作为一种成型工艺，与常规的成型固结技术(如模压、滑铸、热压、挤压、铸造等)相比，压制时粉末各个方向能够均匀受压，没有钢模压制时粉末与模壁的摩擦，因而能够实现均匀的成型。等静压技术由于其制品在尺寸、形状和性能方面显示出很大的优越性，在许多领域正在取代常规的成型、固结技术。通过压力介质将压力各向均等地传递到柔性模具或工件的界面上，使被压物料或工件在等静压力的作用下发生一定的体积变形，从而实现等静压制。如果被压制的物料为粉末状物质，当压力均等地作用于柔性模具的表面时，包套内的粉末将均匀地被压缩并致密化，而其外形小于和相似于柔性模具的型腔。
等静压模具，干袋式等静压模具胶模等静压技术，从研究实验到逐步应用到大规模生产。因为其精密成型、改善材料性能等特性，许多行业将这种技术用于粉末的巩固或铸件的缺陷修复，包括陶瓷、金属、复合材料、塑料和碳等。
