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等静压模具都有什么材质,为什么更多的人选了专用的聚氨酯材质,因为相对于橡胶、硅胶等材质,针对等静压专门研发的聚氨酯材质具有耐油、耐压,回弹好,使用时间长,成型精准等特点。但是,国内目前能够在材料上取得突破的厂家凤毛麟角,很多厂家用常规的聚氨酯材料滥竽充数。
等静压模具,聚氨酯等静压模具胶套橡胶等静压模具,和聚氨酯等静压模具胶套相比,主要体现在以下方面:模具强度,成型效果,使用寿命,脱模方便性,适用广泛性等方面。
聚氨酯等静压模具强度更高,可以有更好的弹性,抗撕裂能力。
聚氨酯等静压胶套不粘料,易脱模。
聚氨酯等静压胶套抗老化能力更强,可长时间放置。
聚氨酯等静压模具硬度调整范围大,可以满足不同材料,不同工艺的等静压成型。
等静压模具,聚氨酯等静压包套皮套胶套静压技术作为一种成型工艺,与常规的成型固结技术(如模压、滑铸、热压、挤压、铸造等)相比,压制时粉末各个方向能够均匀受压,没有钢模压制时粉末与模壁的摩擦,因而能够实现均匀的成型。等静压技术由于其制品在尺寸、形状和性能方面显示出很大的优越性,在许多领域正在取代常规的成型、固结技术。通过压力介质将压力各向均等地传递到柔性模具或工件的界面上,使被压物料或工件在等静压力的作用下发生一定的体积变形,从而实现等静压制。如果被压制的物料为粉末状物质,当压力均等地作用于柔性模具的表面时,包套内的粉末将均匀地被压缩并致密化,而其外形小于和相似于柔性模具的型腔。
等静压模具,干袋式等静压模具胶模等静压技术,从研究实验到逐步应用到大规模生产。因为其精密成型、改善材料性能等特性,许多行业将这种技术用于粉末的巩固或铸件的缺陷修复,包括陶瓷、金属、复合材料、塑料和碳等。