智桥读者供稿

压光是用压光机对纸或纸板进行加工，以改进纸张的平滑度和光泽度，并在一定程度上对纸或纸板的厚度进行控制的工艺过程。

纸张在压光机上的压光效果既取决于它在压光前的原有特性(如纤维配比、打浆的均匀度和纸张水分)，也取决于压光机对纸张的作用。

在压光机上影响压光的主要因素是:比压力、辊数和辊子表面温度、光洁度等。

比压力

当纸张通过压光机时，在线压力的作用下，聚氨酯辊和纸张产生变形，形成一个变形面积。

压力即分布在该面积上，变形面积的宽度决定聚氨酯辊的变形量和纸张厚度的减少量。(线压力与变形面积的宽度比称为比压力，单位为kPa/m2)

与在压榨部使用聚氨酯辊相同，在压光机上使用聚氨酯辊形成较宽的变形面积。

这种情况下，虽然线压力很大，但比压力较小，所以不会把纸张压溃，并且能延长纸张在辊间压区中的受压时间。

比压力是决定纸张紧度、平滑度和光泽度的主要因素。

在压光机上，纸张紧度随比压力的增加而提高，而纸张的物理性能和它在压光机上所获得的紧度有关。

纸张的平滑度和光泽度是由于纸张在辊间产生滑动，并在压力作用表面产生塑性变形的结果。

由于辊间压区中纸张表面不平，而使纸张与辊筒仅仅局部接触而不是全部宽度上接触。

当压力提高时，接触面积增加，因而纸张的光泽度和平滑度提高。

但当压力增加超过某一极限范围(～kN/m)，压力再继续增加对纸张平滑度的影响不大。

车速和辊数

当压光机车速提高时，由于纸幅在辊间压区中受压时间减少，使纸张平滑度提高量显著减少。

例如，当车速从50m/min增至m/min时，线压力为70kN/m的作用下，则纸张平滑度从s降至s；但提高车速时，所得纸张的光泽度和平滑度降低不大。

纸张水分和纸筒温度

纸张的水分越大，可塑性就越大，压光就越容易。因此纸张在通过压光之前要经过润湿处理。

对书写纸和印刷纸而言，在压光机前的水分不应低于8%～9%，但很少达到10%。

这两种纸张的润湿是在造纸机后卷纸机前进行，最适宜的方法是将湿润过的纸张在恒温、恒湿环境搁置2～3天，使纸张内水分均匀分布。

但当造纸机的生产能力很大时，则需很大的堆放面积，并使整饰车间内纸张的运输工作复杂化，因此目前只有在生产高级纸时才采用此法。

工业用纸(如电容器纸、仿羊皮纸等)在超级压光前需要水分15%～30%，润湿是在特制润湿机上进行，以保证沿纸张的全宽润湿均匀。

当纸张湿度不够时，可在超级压光机的顶部前面或中间辊处，用蒸汽补充润湿纸张。

纸张通过超级压光机或普通压光机时，辊筒的温度决定纸张水分的变化，而水分的变化对压光过程又有重大影响。

因为超级压光机和普通压光机对过干纸的作用不大，因此需要调节蒸汽和水的供给量，使纸张在经过上部各辊筒时，干度不会达到最终干度。