摘要

本发明涉及一种湿式烫压变色聚氨酯树脂及其制备方法，本发明是先将多元醇化合物、二元醇扩链剂、抗氧剂和部分溶剂进行混合搅拌后再分步加入二异氰酸酯、催化剂进行反应，根据体系的粘度的变化逐步加入溶剂，最终控制粘度达到符合要求的范围。本发明所述的湿式烫压变色聚氨酯树脂，完全解决了现有的普通聚氨酯树脂存在着高温下很难被烫压变色，而且颜色稳定性也不好的问题。使用本发明的湿式烫压变色聚氨酯树脂制成的合成革在高温下很容易被烫压变色，同时颜色稳定性也较好。

背景技术

由于真皮产品的自然资源有限，价格高，无法满足日益增长的市场需求。而聚氨酯合成革产品原料来源广泛，价格便宜，加工性能好，完全满足人们的生活追求。尤其是具有特殊功能的聚氨酯合成革产品已广泛运用，如烫压变色的笔记本革、标牌革以及烫字的球革等。然而，由于聚氨酯的化学结构特征，决定其具有较高的强度和较好的耐热性，这样聚氨酯树脂在高温下很难被烫压变色，而且颜色稳定性也不好。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于理解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施方案1：

湿式烫压变色聚氨酯树脂制备

本发明所述的湿式烫压变色聚氨酯树脂按以下步骤进行制备：

1、在反应釜中投入各种多元醇化合物PET-2、PEG-1、1，4-丁二醇、乙二醇、抗氧剂和部分DMF进行混合。

2、充分搅拌10-20分钟后再投入MDI反应，反应30分钟后再加入催化剂继续反应，此时釜温控制在70～80℃。

3、中途补加MDI进行反应，并随着体系粘度的不断增加，逐步加入所需的溶剂DMF。最终粘度控制在～Pa·s/25℃。釜温控制在70～80℃之间。

4、冷却至60℃以下进行过滤泄料、计量包装。

实施方案2：

湿式烫压变色聚氨酯树脂制备

本发明所述的湿式烫压变色聚氨酯树脂按以下步骤进行制备：

1、在反应釜中投入各种多元醇化合物PET-2、PEG-1、1，6-己二醇、乙二醇、抗氧剂和部分DMF进行混合。

2、充分搅拌10-20分钟后再投入MDI反应，反应30分钟后再加入催化剂继续反应。此时釜温控制在70-80℃。

3、中途补加MDI进行反应，并随着体系粘度的不断增加，逐步加入所需的溶剂DMF。最终粘度控制在～Pa·s/25℃。釜温控制在70～80℃之间。

4、冷却至60℃以下进行过滤泄料、计量包装。

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来源：高分子学习研究编辑整理

投稿合作：索习东（博士）xidsuo