一、硬泡组合料黑白料比例

　　1、主料

　　聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q

　　S1=Q÷

　　2、水

　　水的配方量w

　　S2=W÷9

　　3、参与消耗-NCO的小分子物

　　配方量为K，其分子量为M，官能度为N

　　S3=(K×N)/M（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加）

　　S=S1+S2+S3

　　基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30]×1.05(所谓异氰酸指数1.0）

　　二、试验设计

　　1、流动性要好，密度分布“尽量”匀

　　首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（组份平均粘度mPa.S以下，组合料mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。

　　2、泡孔细密，导热系数要低

　　不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）。其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的SA比蔗糖为起始的泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂的比细密，即便是所谓的牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。聚醚生产的聚合催化剂不同，所生产出的聚醚性状也有差异：氢氧化钾催化的聚醚分子量分布比二甲胺催化的要窄）。另外：聚醚生产时的工艺控制-----温控、拉真空、PO--也就是环氧丙烷流量控制、PO原料质量、后处理等等也都会直接影响聚醚发泡的泡孔结构。第三，可以考虑加入一些可以改善泡孔细密度的聚酯成份。第四，适当加入低粘度物调整总体粘度（如聚醚）

　　3、耐低温抗收缩性要好

　　这个无须赘言。一是官能度，总体平均要4以上。其次是发泡体成型后空间交联点分布均匀（直观解释是：主聚醚反应活性尽量相差不大，连续的近似的空间结构要稳定得多。）

　　4、粘结性好

　　所谓粘结性表面是指泡沫体与冰箱、冷柜外壳和内胆之间的粘合，其实是指泡体柔韧性，以及抗收缩性。（水份用量、降低总体羟值，添加柔性结构成分，如、N之类都可以改进泡沫对壳体的粘附性）

　　5、成本较低

　　目前冰箱、冷柜行业竞争白热化，性能极佳价格昂贵的组合料没人用的起，所以我们必须为成本考虑（比如芳香聚酯价位要比聚醚的低，可以加一些。）

　　6、安全性

　　这是对环戊烷体系的特别要求（至少环戊烷不象F11那样想加多少就加多少，不难理解加多环戊烷的更具有安全隐患）

　　7、保证发泡生产工艺的连续稳定性

　　冰箱、冷柜连续生产线一般控制很稳定，但不排除偶尔的工艺参数波动，比如料温、环境温度高个一两度，黑白料比例在小范围内波动等等，所以要求组合料有一定的“宽容性”

　　8、黑料配伍

　　各款黑料自身性状、活性不同，那么，白料体系调整一下有时就显得异常必要。（配合的没事，绝不代表与44v20可以任意切换）

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