聚氨酯工业中心(CPI)近日公布年聚氨酯创新奖最后获奖者分别为：巴斯夫(BASF)、陶氏化工(DOW)以及Novomer公司。

巴斯夫

凭借Infinergy发泡材料获奖，巴斯夫称其为扩散型热塑聚氨酯基础上的全球首款颗粒状泡沫，也是阿迪达斯运动鞋鞋底的主要材料。

阿迪达斯公司采用巴斯夫提供的全新发泡微球InfinergyTM研制出了具有卓越弹性和减震特性的革命性跑鞋EnergyBoost。其最大的亮点在于每一双跑鞋的核心元素——中底。发泡微球制成的中底可有效吸收跑步过程中对足部的冲击，为足部提供良好的减震性能。材质的高回弹效应可反馈大量能量，为跑步者带来独一无二的跑步体验。

Infinergy主要由发泡热塑性聚氨酯(E-TPU)构成。“E-TPU是由起始原料TPU颗粒发泡制成。”巴斯夫材料与工艺专家UweKeppeler博士解释道：“经过加压加热预处理后，原来5毫米大小的颗粒可以像爆米花一样膨胀。”

在这个过程中，内含微型密闭气泡的椭圆形微球的体积将增大10倍。巴斯夫的研发专家FrankPrissok博士说：“这些密闭气泡能够赋予发泡微球以优异的弹性和需要的回弹效果。每颗发泡微球都可以被看成是一个小足球：它们含有的空气越多，弹性和回弹性越好。

陶氏化工

陶氏化工，助其获奖的是它的Teraforce技术，它由陶氏与PreferredSands共同研发，旨在提高石油生产率以及水处理和解决方案的可持续性。

陶氏的TERAFORCE技术用于提升石油开采的效率及可持续性。这款创新解决方案由陶氏聚氨酯业务部与PreferredSands合作开发，改善了高压水砂破裂法的石油产量与环保属性。陶氏的TERAFORCE技术通过缩短生产流程和降低温度来减少能源消耗，确保单一油井的大量生产。相比其他竞争技术，此技术无需向油井内注入其他化学品。

Novomer

Novomer，得益于Converge产品获奖，它利用废弃的二氧化碳与传统化工原料结合，为聚氨酯配方生产聚丙烯碳酸多元醇。

美国Novomer公司宣布推出一个利用废物二氧化碳为原料大规模制造聚碳酸亚丙酯（PPC）的项目。利用这项技术，美国雅保公司已生产逾7吨成品。

预计PPC将拥有超过10亿美元的应用市场，包括泡沫塑料、黏合剂、涂料和热塑性薄膜等。每生产1吨PPC意味着将有超过千克的二氧化碳被转化为有价值的产品。应用康奈尔大学首创的一种新型催化剂体系，这一生产过程被证实是可行的。Novomer公司独家授权康奈尔大学研究开发这个催化剂体系。与现有工艺相比，预计最终产品成本更低，性能更好且更环保。

Novomer公司独特的催化剂体系，能使废物二氧化碳与现有的化工原料反应，生产有经济价值的聚合物和多元醇。一般的催化剂系统只能用少量的二氧化碳生产聚合物，并且产生相当多不必要的副产物，这正是阻碍其成功商业化的主要原因之一。采用Novomer公司的催化剂，理论上聚碳酸酯产品中二氧化碳原料的使用量可以占40%～50％，而且几乎没有副产物，扫清了其商业化的主要障碍。

Novomer公司的催化剂用于一种多元醇的制造过程，类似于现有生产聚醚多元醇的过程。目前，聚醚多元醇被广泛用于生产聚氨酯产品，这使现有的基础化工设备可直接用于PPC生产。Novomer公司的研究副总裁罗恩瓦伦特（RonValente）博士说：“利用现有设备生产PPC表明了我们的催化剂和制造工艺的先进性，如果有需求，我们有信心进行大规模生产”。

与现有材料相比，Novomer公司的多元醇主要有三个优点。第一，使用废物二氧化碳作为生产原料，这是非常低碳的。第二，与传统的以石油为原料相比，用废物二氧化碳为原料显著地降低成本，使得Novomer公司的多元醇制造成本比传统的多元醇更低。此外，Novomer公司生产的％聚碳酸酯PPC多元醇能够赋予聚氨酯独特的产品性能，比如：增加聚氨酯制品的强度和耐久性；将这些多元醇加入到某些产品现有的配方生产中，使泡沫材料具有更大的拉伸强度、撕裂强度和承载能力；黏合剂和涂料具有更好的附着力、黏合强度和耐候性；弹性体具有更大的拉伸强度和弯曲强度。

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