第一部分排水管道常见质量问题及防治措施

一、主管道排水不畅、渗水

1、分析原因

1.排水不畅：①管槽坡度未按要求施工，局部出现倒坡现象；②槽底未按要求夯实并铺填15~20cm厚中粗砂，导致管底不均匀沉降；③主管道回填时未按要求分层均匀夯实，且回填土垃圾、大土块、石头过多，造成管道位移，甚至砸坏主管道（波纹管）导致管道堵塞。

2.渗水：①管材未将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下流往上流进行；②管道安装完毕后未进行闭水试验就进行隐蔽；③管槽未夯实（尤其超挖部分）管线基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生渗漏现象。

2、防治措施

1.管槽开挖至底部时应预留20cm左右进行人工开挖，并挂线修底调整好管沟坡度、标高后夯实。超挖部分必须及时砂夹石回填处理。

2.管道回填时必须严格控制回填土的质量，严禁用垃圾土、含石块及砖头、含有机物等土回填，回填土应均匀对称夯实回填，机械夯实厚度不大于mm，人工夯实厚度不大于mm，压实系数不小于设计要求。

3.管道回填前，应对管道接头、入井部位、井体质量、导流槽等进行验收，并组织闭水试验。

4.管道底部采用砂垫层，夯填密实，在管顶以上回填素土由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管顶上，分层夯实。所有部位的回填应均匀入槽，不得集中推入。

排水主管分层回填夯实

主管道回填土及检查井控制

管沟质量控制

二、排水支管断裂、渗漏

1、分析原因

1.由于排水支管出楼甩头定位及标高标示不清，外网施工时就会超挖或损伤支管，而外网接头时又未对上述问题进行及时处理，从而导致支管架空，为后期支管断裂及渗漏埋下了隐患。

2.支管接入检查井处缝隙未进行有效封堵，导致后期渗漏，造成回填土塌陷拉断排水支管。

3.外网施工时排水支管接头连接不牢靠，回填后也会渗漏。

4.支管连接完毕后未进行闭水试验。

2、防治措施

1.楼内预留排水支管后应绘制管线预留位置图（包含相对位置、标高、预留长度、管材材质等），并根据工程进度及时与外网施工方进行交接。

2.外网施工过程中严格把控分项工程验收，并做好必要的闭水试验。

3.所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料;检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏。

4.与检查井连接的管外表面先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

三、回填土沉陷

1、分析原因

1.回填土中垃圾、石块、砖块、大土块过多，造成回填土孔隙多不密实。

2.回填土含水率控制不好，一次性将沟槽填满未分层夯实。

3.回填土采用水泡法沉实、含水量大，密实度达不到要求。

4.管线渗漏水造成回填土液化下沉。

2、防治措施

1.回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，认真选择和控制回填土土质。

2.回填土含水率应控制在5%左右，根据管槽深度分层夯实回填，并进行压实度试验检测。

3.遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实;杜绝带水回填或水夯法施工。

4.回填前必须对管线做闭水试验，尽可能保证管线不渗漏；回填后管线渗漏的，应及时排水并对管线进行维修。

第二部分宅前道路施工常见质量问题及防治措施

一、道路路面塌陷

1、分析原因

1.路基碾压不实，路基土中含有石块、砖块等。

2.道路砂石垫层厚度不够或碾压不密实。

3.道路基础砼垫层厚度不够、振捣不密实、强度不够等。

4.道路周围有大量积水，排除不及时，积水通过路基孔隙流窜导致路基空鼓从而塌陷。

2、防治措施

1.路基碾压前应将石块、砖块、垃圾、积水等清除干净，碾压后应做密实度试验。

2.砂夹石垫层必须分层夯实，并应保证道路两侧宽出道路部分碾压密实。

3.道路基层砼浇筑前应对支设模板进行严格验收，以保证砼垫层厚度，同时浇筑完后必须给予充分的养护时间。

4.由于路基不实在雨水、绿化水过多时就会浸透路基，导致路面塌陷。故外网施工时适当考虑积水的排放也是必要的。

道路路面塌陷

二、道牙倾倒、松动

1、分析原因

1.砂石垫层外扩宽度不够或打夯不密实。

2.道牙铺设时未座浆，仅靠覆土围拥，也未勾缝。

3.道牙本身有裂纹或缺棱掉角，铺设不稳。

4.铺设后未采取有效防护措施进行成品保护，导致被损坏。

2、防治措施

1.路基检查验收时应着重对路基临边部位的密实度、宽度进行检查。

2.道牙施工前必须做书面的技术交底，明确施工工艺和质量要求，并加大过程控制力度。

3.加强现场进场材料的质量验收工作以及成品保护工作，并做好检查记录工作。

三、砼路面裂缝

1、分析原因

1.基层质量不合格

①混凝土面层下的基层由于密实度差、整体性不好，造成了其透水性和抗变形能力的下降而导致开裂。

②基层标高控制较差，不平整，造成混凝土面层浇筑厚度不均匀，当混凝土板收缩或翘曲时，就容易在厚度不均交界的薄弱处产生裂缝。

③基层干燥从而吸收混凝土中水份，使混凝土底部失水，强度降低，导致开裂。

2.混凝土路面养护不及时或养护时间不够，导致砼表面失水过快产生裂缝。

3.切缝不及时或切缝深度不足也是造成混凝土路面开裂的主要原因之一。

2、防治措施

1.控制基层施工质量

在路基按规范要求完成后，必须保证基础的厚度和压实度，并按规定进行现场检测，上道工序检测合格后方可进入下道工序施工。整体碾压是保证基层密实和平整的关键，在实际施工中还要杜绝薄层补贴找平的错误做法，以达到保证基层良好的整体性能和抗变形能力之目的。

2.加强混凝土的振捣控制

混凝土的振捣是保证混凝土密实度的重要施工工艺。因此，在振捣中应采用振动棒、平板振动器相结合的方法，并根据所选择机械类型，合理控制振动方式和振动时间，对边角不易振捣处一定要振捣充分，不得漏振。

3.及时切缝，加强养护

混凝土路面浇筑完毕达到设计强度的25%~30%时，应当适时进行切缝分块，以控制其出现裂缝。切缝的深度应达到板厚的三分之一，并切割到头，保证裂缝准确的发生在切缝上。混凝土路面浇筑后，表面用手指轻压不留印痕时，即可用养护剂、草袋、塑料薄膜等喷洒或覆盖养护，在常温下养护一般不少于7天。

第三部分外网管线与楼体交接处渗漏问题分析

一、渗漏的原因分析

1.穿墙套管与墙体交接处渗漏

①穿墙套管未设置止水环

②套管处砼振捣不密实，有蜂窝麻面

③地下室防水在套管处处理不到位。

2.穿墙套管与管道交接处渗漏

施工过程中管道与套管间的缝隙往往被忽视漏做防水处理或仅仅用水泥砂浆进行封堵，从而导致雨水或绿化水直接通过缝隙进入地下室内。

二、防治措施

1.套管与墙体交接处渗漏

①预埋前对套管长度、直径、止水环宽度及除锈等外观质量进行检查验收②套管与墙体交接处（尤其下口）要单独人工振捣以保证密实度③做防水时套管与墙交接部位必须用聚氨酯单独做防水处理。

2.管道与套管交接处渗漏

管道安装完毕后，与套管之间的缝隙必须用聚合物砂浆（如用JS防水涂料乳液拌制1:2干硬性砂浆）进行封堵捣实。在迎水面用聚氨酯防水涂膜收口（如下图所示）。

第四部分小区检查井避路设置及隐蔽处理

一、小区检查井避路设置

1、小区检查井避路设置

小区检查井应尽量设置在绿化带内，避免出现在小区道路中央。主要是因为：

①提高小区道路整体美观度。

②方便检修，而且放置在道路上井盖容易损坏。

二、检查井隐蔽处理

第五部分外网各工种之间协调配合的重要性

一、各工种施工顺序

二、各工种之间的配合

外网管线敷设时应按照有压管道让无压管道，埋管浅的管道让埋管深的管道，单管让双管，柔性材料管道让刚性材料管道的原则进行施工。其次，相邻管线，在埋设的高程相同或相近时，最好考虑大开挖的施工方案。如市政给水，中压、高压给水、暖气管线；电视、电话线路等。

在外网管线施工前甲方代表应组织监理、各专项施工负责人（包括景观）对整个场区管线布置的先后顺序、平面及竖向定位进行规划布局，布局结果以图文形式经参与方签字确认，然后下发监督执行。

外网施工过程中，往往会出现相互打架制约、损坏已完管线等等情况。这种局面一方面是因为前期规划布局做的不到位，另一方面就是无小区管网立面综合图。整个小区外网设计只考虑了综合管网平面布局，而未考虑综合管网立面布局。这也是我们今后需要

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