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基面要求:
普通混凝土应放置28天以上,基面洁净、干燥,含水率应小于6%。
混凝土表面处理
1、立面处理
池壁混凝土基层较为平整,基层应清扫干净,用角磨机打磨清理基层表面残留的浮浆、浮灰及松动表层,直至混凝土坚实基材。池体板缝凸出部分要打磨除掉,与基材表面平滑过渡,堵漏钢钉和外露钢筋头,予以切除,平齐壁体。处理后验证合格后表面感观样板,方可进行大面积作业。
2、平面处理
混凝土底板的底平面部分平整度差,施工作业前需对底板表面孔洞、麻面、裂缝等缺陷,用配套修复砂浆进行修补、找平。
混凝土表面裂缝处理
混凝土基层的所有可见裂缝(无论长度、宽度几何)均需采取措施加以处理后方可实施防腐蚀层,处理的方式为先行缝隙表面注浆封缝、然后打孔埋置注浆头进行缝内灌浆加固处理,最后在裂缝上采用环氧树脂粘接剂粘贴80~mm宽的高强玻纤网格布或碳纤维布加强。
螺栓拉杆洞口、管根的处理
1)采用可拆卸模板锚杆留下的洞口必须进行可靠的处理,需将预置的塑料套帽完全去除后再进行凿毛,将暴露出的钢筋头采用环氧富锌防锈底漆处理后,再采用高强微膨胀水泥砂浆封堵平整。
直埋式拉结钢筋,将外凸的部分切除、磨平,视钢筋头处的混凝土质量情况决定是否需要采取剔槽处理。外露的钢筋采用环氧富锌防锈底漆处理后,增抹一层耐腐蚀砂浆保护。
2)管根剔凿、用水湿润、界面修复砂浆封堵平整。
四、环境控制
1.表面处理和涂漆施工过程中,要进行环境控制,以获得最佳的涂装质量。环境控制主要包括温度、相对湿度和露点。
2.表面处理和涂漆施工,要求在良好通风的室内施工。
3.施工环境的空气相对湿度,应在20%—90%之间;
4.测量施工环境温度,应在5℃—35℃之间。
五、材料配比
弹性防腐蚀封闭底涂层
1、先将弹性防腐蚀封闭底涂和固化剂按照4:1的比例(一桶配一瓶)倒入桶中搅拌混合均匀;弹性防腐蚀封闭底涂和固化剂,使用前应边搅拌边加入固化剂,搅拌时间宜控制在2-3min,使树脂与固化剂充分混合至完全融合,使溶液成均匀。电子搅拌器搅拌过程中应使用低速,宜采用-r/min,保持均匀速度搅拌。
2、本产品熟化10分钟时间,配制好的涂料应在45分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的。
面涂层
1、先将弹性防腐蚀面涂与弹性防腐蚀面涂固化剂按照4:1的比例(一桶漆配一瓶固化剂)倒入桶中搅拌混合均匀;弹性防腐蚀面涂和弹性防腐蚀面涂固化剂存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用搅拌时间宜控制在2-3min,使树脂与固化剂充分混合至完全融合,使溶液成均匀。电子搅拌器搅拌过程中应使用低速,宜采用-1r/min,保持均匀速度搅拌。
2、本产品熟化10分钟时间,配制好的涂料应在45分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的。
六、施工方法:
本项目采用辊涂方式施工
1.辊涂施工时,先将涂料的黏度调整至适宜辊涂的黏度,辊涂施工的涂料其黏度应比刷涂时的稍低。
2.辊筒在料斗中蘸少量涂料,再在墙面上施加以轻微而均匀的力在被涂面(墙体或顶棚)上辊涂。
3.用辊筒蘸涂料时,辊筒浸入涂料中不可太深,以免涂料渗入辊筒轴中,涂料干燥后会影响辊筒的转动。
4.辊涂时,为了保持长时间的布料均匀,应注意不要过度用力压辊,也不要将辊筒上的涂料全部辊尽(挤出)再蘸涂料。例如,用毛长为13mm的7in(lin=25.4mm)辊筒辊涂涂料,刚开始的吸料量为g,为避免刷毛倒伏,每次约辊涂掉g,即约l/3涂料,再蘸涂料继续辊涂。
七、涂层的修补:
1、被破坏但没有露出基面的涂膜,可采用动力工具打磨,边缘应有坡度,补涂相应的涂层。
2、被破坏、且露出基面的涂膜,当其面积小于0.02平米可以采用动力工具打磨,边缘应有坡度,补涂相应的涂层,当其面积大于0.02平米,破坏区域的边缘应用动力工具打磨出坡度,并按配套补涂相应的涂层。
八、安全:
1、正进行工作的区域必须明确划分和标示出,在涂装操作中危险警告,应包括“易爆”、“禁止吸烟”并被安施在易看见的位置,同时,在未确定可燃性蒸气不会引发火警时不允许拆除。施工区域应配备干式化学泡沫、CO2灭火机等适合的灭火机。
2、进入工作的所有人员应有一套合适劳动用品,特别注意不要向大气中排放涂料、溶剂,完成施工后,立即清理现场。
3、所有使用的设备必须正确接地,包括空压机,喷砂和喷涂设备。
4、涂料施工时,要通风良好,避免溶剂蒸汽集聚达到爆炸浓度极限而引起爆炸;避免大量有机溶剂吸入人体而影响健康,如果产品和溶剂不慎接触到皮肤应用温水、肥皂及适当的工业清洁剂彻底清洁,如果眼睛受到污染,用淡水冲洗至少10分钟,并立即就医治疗。建议穿戴好专门的护目镜、防护面具,以及橡胶手套、工作衣,操作完成后,应及时将手及其他暴露部位清洗干净。
5、涂料应储存在5-40℃的干燥、遮阳处,远离热源火源。储存库房应配备干式化学泡沫、CO2灭火机等适合的灭火机。