摘要

本发明涉及一种具有防雾功能的聚氨酯镜片及其生产方法，其特征在于，其原料质量百分比为：甲醚化氨基树脂为10～20％；甲基丙烯酸甲酯为5～10％；丙烯酸正丁酯为5～10％；甲基丙烯酸正丁酯为5～10％、丙烯酸异辛酯为15～40％、二氧化硅纳米溶胶为15～30％；N,N?二甲基乙醇胺为1～5％；磺基琥珀酸二辛酯钠盐为1～2％；消泡剂为0.1～0.5％,丙二醇甲醚为10～40％。本申请解决了镜片将反射效果和防雾效果只能二选一的问题，使得镜片同时具备减反射膜层和防雾膜层，实现了镜片高清和防雾功能。

背景技术

日常佩戴眼镜镜片(矫正眼镜、太阳眼镜、滑雪/运动眼镜、防护眼镜)在温差范围较大环境中(从低温环境过渡到高温环境(例如在冬天低温下人们从室外进入室内，或在具有高温环境的带有空调的建筑物走出室内)，或者是佩戴眼镜在高湿度的环境，例如吃面条或者其他高湿度环境，镜片会出现发雾情况。随着今年对呼吸道疾病的防护意识加强，越来越多的人开始佩戴口罩，这样的话，呼吸的高湿度气体很容易将镜片雾化。

从最近的文献中发现，中国专利申请号CN.7，防雾-涂层，发明涉及具有防雾-涂层的光学部件，该防雾-涂层可通过式(1)的硅烷衍生物共价结合到该光学部件的表面上而得到：RoXmSiAn(1)，其中m＝1-3,n＝1-2和o＝0-1，前提是m+n+o＝4。CN.6防雾涂层、防雾涂层的制备方法及防雾玻璃，本发明提供一种防雾涂层、防雾涂层的制备方法及防雾玻璃。本发明防雾涂层包括至少一层交联层和至少一层防雾层，所述交联层和防雾层交替设置形成防雾涂层，所述防雾涂层一侧为用于镀在基底上的交联层，另一侧为防雾层。该防雾涂层具有防雾性能持久，耐磨性、耐热性和耐水溶性具佳的优点。本发明所述防雾涂层的制备方法步骤科学、合理，工艺简单、易行，成本低，适用范围广。

中国专利申请号CN.2防雾涂料、防雾基材及防雾基材的制造方法。发明公开一种防雾涂料、防雾基材及防雾基材的制造方法，防雾涂料其主要成分如下：以防雾涂料的总重量为基础时，包括：15％至25％的水基亚克力聚氨酯寡聚物；15％至25％的水基亚克力单体；2％至5％的水基防雾剂；0.2至0.5％的水基润湿剂；0.5至2.5％的水基消泡剂；0.1至0.5％的水基流平剂；0.2至2％的水基摇变剂；1至3％的硅烷偶合剂；5％至10％的水基密着促进剂；15％至25％的纳米溶胶；1％至2％的水基光起始剂；及平衡含量的水。此外，本发明亦提出一种使用上述防雾涂料的防雾基材及其制造方法。

防雾技术的出现，特别是防雾涂层技术运用到镜片加工中去，将防雾涂层涂覆到镜片上以后，就加工成普通的防雾镜片。防雾镜片的出现，解决了近视患者的许多烦恼，让佩戴者在雾气环境中能够视物更清楚，更舒适；也不用随时摘镜擦拭，更方便。然而，这种防雾镜片是在基材上直接涂覆防雾材料，镜片的具有防雾的效果，但是镜片不能进行镀膜，如果涂覆防雾材料再镀膜，镜片的防雾效果就消失，如果不进行真空镀膜，就大不大减反射效果。为了解决这个技术难题，本发明提出了一种防雾镀膜材料，将这种防雾镀膜材料镀膜到镜片最外层，可以实现镜片的减反射效果同时解决镜片发雾问题。

具体而言，防雾镀膜材料的组成是通过甲醚化氨基树脂为10％-20％；甲基丙烯酸甲酯为5％-10％；丙烯酸正丁酯为5％-10％；甲基丙烯酸正丁酯为5％～10％、丙烯酸异辛酯为15％～40％、二氧化硅纳米溶胶为15％-30％；N,N-二甲基乙醇胺为1～5％；磺基琥珀酸二辛酯钠盐为1～2％；消泡剂为0.1％-0.5％,丙二醇甲醚为10-40％。在封闭容器中加入一定量的丙二醇甲醚后，随后依次加入甲醚化氨基树脂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、温度控制在50度，搅拌速度为转每分钟，反应2h，滴加N,N-二甲基乙醇胺和磺基琥珀酸二辛酯钠盐并将温度升至60度，反应4h，降温到20度，滴加消泡剂反应1h，随后再经过所获得溶液加高温到度，不断搅拌，反应1小时后得到防雾镀膜材料。将清洗干净的聚氨酯镜片进行真空镀膜，在镀膜真空度为3.0*10-3Pa、煮蒸功率4kw，镀膜一定时间后，蒸发速率0.3nm/S，防雾镀层的厚度可以达到5-20nm。镀膜结束后即可以得到具有防雾功能的聚氨酯镜片。

实施例1

首先制备防雾镀膜材料，在封闭容器中加入克丙二醇甲醚后，随后依次加入甲醚化氨基树脂克、甲基丙烯酸甲酯60克、丙烯酸正丁酯60克、甲基丙烯酸正丁酯60克、丙烯酸异辛酯60克、温度控制在50度，搅拌速度为转每分钟，反应2h，滴加N,N-二甲基乙醇胺20克和磺基琥珀酸二辛酯钠盐10克并将温度升至60度，反应4h，降温到20度，滴加消泡剂1克反应1h，随后再经过所获得溶液加高温到度，不断搅拌，反应1小时后得到防雾镀膜材料。镜片原材料为聚氨酯，折射率1.67+阿贝数≥30。将清洗干净的聚氨酯镜片进行真空镀膜，镀膜真空度为3.0*10-3Pa、煮蒸功率4kw，镀膜时间秒，蒸发速率0.3nm/S，厚度10nm。镜片的水滴接触角等于7°。镜片经过#钢丝绒0次擦拭后，雾度增加值等于1％。镜片的可见光透过率达到95％，满足国家对镀膜镜片的标准GB.3的要求。

实施例2

首先制备防雾镀膜材料，在封闭容器中加入克丙二醇甲醚后，随后依次加入甲醚化氨基树脂克、甲基丙烯酸甲酯60克、丙烯酸正丁酯60克、甲基丙烯酸正丁酯60克、丙烯酸异辛酯60克、温度控制在50度，搅拌速度为转每分钟，反应2h，滴加N,N-二甲基乙醇胺20克和磺基琥珀酸二辛酯钠盐10克并将温度升至60度，反应4h，降温到20度，滴加消泡剂1克反应1h，随后再经过所获得溶液加高温到度，不断搅拌，反应1小时后得到防雾镀膜材料。镜片原材料为聚氨酯，折射率1.67+阿贝数≥30。将清洗干净的聚氨酯镜片进行真空镀膜，镀膜真空度为3.0*10-3Pa、煮蒸功率4kw，镀膜时间秒，蒸发速率0.3nm/S，厚度15nm。镜片的水滴接触角等于6°。镜片经过#钢丝绒0次擦拭后，雾度增加值等于2％。镜片的可见光透过率达到95％，满足国家对镀膜镜片的标准GB.3的要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

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来源：高分子学习研究编辑整理

投稿合作：索习东（博士）xidsuo