TPE类聚氨酯材料主要包括丁基聚氨酯、异氰酸酯泡沫和聚醚多元醇，其中丁基聚氨酯是性能最好的一种。丁基聚氨酯弹性体也被称为增塑剂，可以在多种物质中合成。由于有较好的弹性，且耐紫外线、耐酸碱化学药品等，所以在一些领域被广泛使用。但实际上在应用中，这种材料也存在着一定的缺点。

1、耐候性差

使用丁基聚氨酯弹性体，可以得到耐紫外线，且耐溶剂和化学药品的加工。但由于它所用的是乙烯基原料，所以它会在生产过程中降解。这也是它被广泛使用的原因之一。通常情况下，其降解速度要比其本身快很多。这一点在其应用中也表现得尤为明显。

2、不耐臭氧

由于材料耐臭氧的性能差，因此很难用于具有高紫外线保护的产品。此外,TPE类聚氨酯材料的使用温度范围较小，并且臭氧会严重破坏材料的性能。如果不能进行一定的高温保护，可能会导致聚氨酯材料的老化或损坏。因此，在使用高温保护材料时，需要适当延长生产周期和采取有效措施来防止材料在高温下老化。

3、尺寸稳定性差

热变形大是由于分子链中的部分羟基基团之间的张力大于分子链中的羟基基团之间的张力，从而导致热变形。一般丁基聚氨酯制品的热型较大，热变形温度高，但冷却速度快。例如，聚苯乙烯、丙烯酸、丁二烯等聚氨酯化合物通常比苯乙烯具有更好的热膨胀系数，从而在冷加工时降低成品体积。而且在低摩擦系数下尺寸稳定性也很差。另外就是尺寸稳定性也与PU制品相关

4、易产生有害气体

对于这种材料，如果生产过程中温度过高，就会产生有害气体。此外，丁基聚氨酯具有较高的分子极性。这会影响其成型加工过程，从而影响产品的性能。