复合材料行业的发展日新月异，聚氨酯树脂因其韧性好、固化快、环保无挥发等优点，以往长期被不饱和树脂和环氧树脂主导的应用领域正逐渐被替代。

复合材料常用树脂的优缺点

聚氨酯复合材料的优势

聚氨酯复合材料的发展

?年，德国奥托拜耳发明了聚氨酯

?20世纪60年代，拜尔与瑞士CIBA公司开发了RIM（反应注射成型工艺）

?20世纪70年代，美国GE公司推出RIM自动线；玻纤开始用于RIM增强

?20世纪80年代，出现了S-RIM（结构反应注射成型工艺）；我国引入了RIM技术

?20世纪80年代以来20多年间，作为FRSP聚氨酯复合材料工艺主要是RIM

?至今，纤维增强聚氨酯复合材料发展了长纤维注射(LFI)、拉挤、缠绕、树脂传递成型等工艺，主要用不发泡的聚氨酯复合材料生产窗框、电线杆、浴缸、汽车大型部件等制品。

工艺发展使聚氨酯复材的适用性更广

1.R-RIM（反应注射成型）

标准的RIM不增强，增强的RIM按增强的材料不同分为R-RIM和S-RIM。

R-RIM（ReinforcedReactionInjectionMoulding，增强反应注射成型）：以磨碎玻璃纤维等粉状材料增强。

S-RIM（StructuralReactionInjectionMoulding，结构反应注射成型）：以玻璃纤维织物、短切毡/连续毡、预成型料增强。

VFI（VariableFiberInjection，可变纤维注射成型）：为克服SRIM预放毡和玻璃纤维加入量有限（玻璃纤维量增加，树脂流动性下降，有小气泡）的不足，德国、意大利开发了VFI，直接将玻璃纤维无捻粗纱短切分散进入混料腔，然后与聚氨酯一起注入模具，固化成型。与S-RIM工艺相比，VFI高密度制品性能更好。

2.LFI（长纤维注射成型）

LFI（LongfiberInjection，长纤维注射成型），主要用于生产对力学性能要求较低，但设计更为复杂的车内部件，如仪表盘、内饰板、车身底板等。

该工艺中，切割机从合股纱中切割出25-50毫米长的短切纱，输入温控模具。同时，含有异氰酸酯、多元醇和催化剂的混合物也被输入模具。LFI能够高效地生产出轻质高强的聚氨酯部件。

LFI是令人

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