央广网上海11月2日消息（记者周洪）近年来，建筑节能已然成为了中国可持续发展的重要组成部分，而在建筑中，门窗、外墙、屋面和地面为建筑主要能耗的四大部位，其中当数门窗的绝热性最差。亨斯迈集团与集韧科技迎难而上，共同开发了玻纤增强聚氨酯拉挤型材，为中国制造引领世界门窗行业变革添砖加瓦谱写新篇。

玻纤增强聚氨酯拉挤型材门窗（央广网发亨斯迈集团提供）

何谓玻纤增强聚氨酯拉挤型材？是以玻璃纤维为增强材料，以聚氨酯为基体，通过先进的注射浸胶拉挤工艺生产出的门窗型材。聚氨酯门窗型材的开发，是为了向高层建筑提供总传热系数K≤2.0W/(m2?K)的节能窗解决方案。玻纤增强聚氨酯复合材料的生产原料聚氨酯为石油衍生品，不消耗地球资源；据数字表明，玻纤增强聚氨酯复合材料的生产能耗仅为铝合金的1/60，生产过程无挥发性组分、无工业废水排放；成品加工性能好、组装便捷、外观丰富、成品亦无挥发性组分；且有完整的废料统一回收体系、研磨制成附框等，可循环利用，实属建筑节能解决方案之一。

从年起，北京即将执行的整窗K值要求不得大于1.1的新标准，与德国、韩国之类建筑节能要求较高的国家基本持平。且中国目前仅有北京一地，其他地区的标准与之相比还有较大的差距。据不完全统计，就我国的典型围护部件而言，门窗的能耗约为墙体的4倍、屋面的5倍、地面的20多倍，约占围护部件总能耗的40%～50%。外窗作为建筑耗能的最大漏点，近年来已得到业界广泛重视，各地区相继提高了原有节能门窗标准。究其原因，除了经济水平有落差之外，门窗材料的选用仍是最为重要的原因之一。

亨斯迈集团亚太区研发中心（央广网发亨斯迈集团提供）

近日，记者走进位于上海闵行开发区的亨斯迈集团亚太区研发中心，只见一排排的生产流水线玻璃纤维放置于纱架上，聚氨酯树脂A、B组分分别放置于密闭注料机中，经过加热固化得到相应需求长度不等的各类产品。公司负责人告诉记者，目前全球各国主要采用的门窗材料无外乎铝合金和PVC两种。欧美国家市场普遍使用PVC塑钢门窗，主要因其出色的保温性能。而在我国，PVC型材因其生产门槛不高，加之用户采购成本的压力，导致各类PVC型材产品质量良莠不齐。变形、漏水等各种问题最终致使PVC塑钢门窗市场口碑不佳，在中高端用户群体中很难被接受。而铝合金型材由于金属材料本身导热能力强的特性，对节能十分不利，成本居高不下。

亨斯迈集团与集韧科技正是瞄准市场的需求，采用全球门窗界和复合材料界的玻纤增强聚氨酯复合材料制造门窗。经过数年的研发和试验，于年底实现了玻纤增强聚氨酯复合材料门窗型材的量产。在万科、绿地、上海建工等知名房企纷纷选择应用外，临港新城大型居住社区及其配套设施的建设，医院、西岸人工智能大会B馆，以及多个幼儿园及学校等文教、医疗类的公共建筑中，又因其出色的节能、环保性能被广泛采用，得到了用户的认可和好评。值得一提是，日前，在上海市建设协会年度“示范项目创新技术”评选活动中脱颖而出，得到评审专家组的充分肯定，荣膺创新技术领先奖。

据介绍，玻纤增强聚氨酯复合材料质量轻、强度高，弯曲强度高达Mpa，是铝合金的6~8倍，是钢的3~7倍，主要用于汽车轻量化、风力发电叶片、航空航天等领域。又因其耐候性优异，耐酸碱、耐盐雾，被广泛应用于环境严酷的领域，如：海堤、风电、海洋工程等。同时，聚氨酯材料广泛应用于人体直接接触的各个方面，包括医学领域，是公认的安全无害材料，零挥发组分，可放心使用。

在门窗领域的应用中，玻纤增强聚氨酯复合材料门窗相较于断桥铝合金和PVC塑钢门窗来说，在保温、抗风压、气密性、水密性、隔声、防火、耐腐蚀等各方面性能都具有明显优势。同时型材表面可做各种涂装处理，效果丰富。该型材的导热系数是铝合金的1/，导热系数仅0.22W/m·K，所制成的门窗真正做到了门窗“全断桥”。仅搭配双玻6Low-E+12A+6即可做到整窗K值1.8，配合三玻可达到被动房标准：K=0.9。针对北京年即将执行的整窗K值要求不得大于1.1的新标准，玻纤增强聚氨酯复合材料门窗仅需60系列就可做到K值1.1，而断桥铝合金则需要90及以上系列。相较之下，玻纤增强聚氨酯门窗比断桥铝和PVC塑钢门窗性价比更高。

玻纤聚氨酯门窗耐火性能极佳，搭配各种防火玻璃，耐火完整性可做到1~1.5小时。兼具保温与防火两项优势，可谓门窗黑科技。在全球玻纤增强聚氨酯复合材料生产技术方面，亨斯迈集团联合集韧科技依托中国制造产业链健全的优势，玻纤增强聚氨酯复合材料的生产从原材料、模具、生产设备、涂料、工艺到生产技术人员均一应俱全，且都较之其他国家有较大优势。

为此，LG、Eagon、Deceuninck等一些日韩及欧洲的国际企业正在与中国的集韧科技就玻纤聚氨酯型材拉挤技术进行深入的合作与交流，力图改良原有技术或将中国的新生产工艺引入到当地，而集韧科技中国制造的玻纤增强聚氨酯复合材料发展得到世界的认可。