底板卷材防水做法

工艺流程

素土夯实——垫层——防水附加层——防水层——底板钢筋——底板——饰面层。

构造做法

1、素土夯实

对于软弱土层，须编制地基处理方案，垫层下部也可铺垫碎石层，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。

2、垫层

素土夯实后，浇筑mm厚C15素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。

混凝土垫层的养护时间不得少于1天。

3、预铺卷材防水附加层

阴阳角、后浇带、施工缝等施工防水附加层。附加层水平方向、向上或向下伸出长度不小于mm。

4、预铺卷材防水层

防水层施工前须清理干净基层，防水层为不小于1.2厚预铺式高分子自粘胶膜防水卷材。承台侧和梁侧内反采用铁钉mm间距钉牢。

5、防水保护层（无保护层）

6、底板钢筋

底板后浇带防渗漏（止水钢板接缝预焊）

工艺流程

后浇带基槽——浇筑底板混凝土——清理后浇带——浇筑后浇带混凝土——养护

构造做法

1、后浇带基槽

底板下后浇带基槽做法除在混凝土垫层上部增加一层预铺卷材防水附加层外，其余顺序与底板下部做法相同，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带mm以上。

2、浇筑底板混凝土

浇筑底板混凝土前，须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失，浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密实。

3、清理后浇带

清理干净底板与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24小时以上；

清理干净后浇带内钢筋上的附着物。清理干净后浇带基槽内的垃圾和积水。

4、浇筑后浇带混凝土

后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土；后浇带混凝土须选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。

后浇带混凝土须一次浇筑完成，不得留设施工缝。

地库侧墙涂料防水做法

工艺流程

浇筑混凝土——对拉螺杆处理——缺陷修补——防水附加层——防水层——防水保护层——室外回填土

构造做法

1、浇筑混凝土

地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵，并按规定设置止水钢板。

2、基层处理

按后续“一次性止水螺杆节点处理”执行，铁丝、模板夹渣剔凿。

3、缺陷修补

防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。

对一般缺陷和裂缝宽度小于0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补材料填充补平，待干燥后打磨平整。裂缝宽度超过0.2mm时，应编制专项施工方案，经审查后实施。

4、聚氨酯防水附加层

防水附加层施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整。在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆等位置按要求施工防水附加层。

5、聚氨酯防水层

防水附加层验收合格后，施工不小于1.5mm厚聚氨酯防水涂膜。

6、防水保护层

施工30厚聚苯板防水保护层，或可采用砌厚的非粘土砖墙做防水保护层。

7、室外回填土

回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护层造成损坏。

回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。

回填土必须按规定分层夯压密实。

地库侧墙固定式穿墙管道防渗漏

工艺流程

穿墙管安装固定——浇筑混凝土——拆模及基层清理——打密封胶——防水附加层——防水层及保护——内饰面

构造做法

1、穿墙管安装固定

穿墙管两端出墙长度根据管道安装方式确定，在穿墙管中部双面焊2mm厚mm宽止水环，采用加强筋固定。

在模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。

2、浇筑混凝土

浇筑混凝土时穿墙管道位置混凝土要加强振捣，确保混凝土密实。

3、拆模及基层清理

拆除墙体模板时应注意不要损坏穿墙管，拆模后将墙体表面清理干净。

4、打密封胶

在墙体混凝土养护结束后，在穿墙管周边与墙相交处打密封胶。

5、聚氨酯防水附加层

在迎水面一侧，沿穿墙管周边施工防水附加层，附加层内反套管50mm。

防水附加层沿穿墙管及外墙周边宽度均为mm。

6、聚氨酯防水层及保护

防水附加层验收合格后，在迎水面施工防水层。聚氨酯防水层在穿墙管收口处打密封胶。防水层外做防水保护层。

7、内饰面

墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面

地库侧墙套管式穿墙管道防渗漏

工艺流程

止水套管预埋——套管清理——安装管道/线缆——内侧堵塞——外侧堵塞——打密封胶——防水附加层——防水层

构造做法

1、止水套管预埋

止水环与套管必须满焊。

浇筑混凝土前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭，加定位筋安装牢固。

2、套管清理

在安装管道/线缆前须先清除套管内的杂物、铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道/线缆，聚氨酯防水内反套管50mm。

3、安装管道/线缆

管道接口不得设在套管内。调整管道坡度及支吊架，固定好管道/线缆后方可进行管道/线缆与套管间隙的封堵。

4、内侧堵塞

先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间部位，并填充密实。

5、外侧堵塞

从外侧填堵沥青油麻丝。

6、打胶

打室内套管与管道密封胶，在室内采取措施顶实密封材料后打室外套管与管道间隙密封胶。

地库外墙后浇带防渗漏

工艺流程

埋设钢板止水带——浇筑外墙混凝土——后浇带清理——支模板——浇筑后浇带混凝土——防水附加层——防水层——防水保护层

构造做法

1、埋设钢板止水带

在后浇带两侧设置3mm厚mm宽钢板止水带，钢板止水带连接处必须满焊。

钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢靠。

2、浇筑外墙混凝土

外墙混凝土必须浇捣密实，尤其止水钢板和钢板网处的混凝土要保证密实。

3、后浇带清理

清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和杂物并湿润24小时以上；

清理干净后浇带内钢筋上的附着物。清理干净后浇带底部的垃圾和积水。

4、支模板

模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆。模板应从外部支撑，采用止水螺杆。

5、浇筑后浇带混凝土

后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。混凝土应分层浇筑并振捣密实。

拆模后应注意覆盖和及时养护。养护时间不少于28天。

6、聚氨酯防水附加层

待后浇带混凝土充分干燥、且墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层，防水附加层宽度两边各大于后浇带mm以上。

7、聚氨酯防水层

防水附加层验收合格后方可施工1.5厚聚氨酯防水涂料。

8、防水保护层

按外墙防水保护层要求施工防水保护层。

种植顶板防水做法

工艺流程

结构顶板——闭水试验——基层处理——非固化沥青防水层——耐根穿刺防水——刚性保护层——滤水层——种植土。

构造做法

1、结构顶板

地下室顶板应为P6以上低坍落度防水混凝土。顶板混凝土必须连续浇筑、浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。地下室顶板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。

2、闭水试验及结构修补

完成各种出板面的管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。

3、基层处理

必须在所有出顶板或与顶板相交的管道、烟道、墙体等与顶板相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的R角。

4、非固化沥青防水层

防水层采用2厚的非固化沥青防水涂膜。

出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层，附加层范围应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于mm。

5、耐根穿刺卷材防水层

防水层采用不小于4mm厚的耐根穿刺防水卷材。高出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于mm。防水层上反高度不低于种植土完成面mm。

6、刚性保护层

刚性保护层为40mm厚C20细石混凝土，内配φ6

单层双向钢筋网。刚性保护层不设分格缝，如四周有墙，则四周墙根处设伸缩缝，缝宽30mm，嵌填密封胶。

7、疏水板滤水层

地下室顶板有覆土时，需设滤水层，滤水层按以下做法施工：

采用60厚粒径10～30石子滤水层（或按设计要求），石子应优先采用卵石，或采用成品塑料排水板时，

8、种植土

顶板后浇带防渗漏（防水施工缝预留搭接）

工艺流程

顶板混凝土浇筑——顶板独立支撑——后浇带清理——后浇带模板支设——后浇带混凝土浇筑——养护——非固化防水附加层/耐根穿刺防水层

构造做法

1、顶板混凝土浇筑

在后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网，并固定牢固。

隐蔽验收后浇筑顶板混凝土，须保证钢板网处的混凝土密实。

2、顶板预留独立支撑

须根据重量和施工要求在梁和板底留设独立支撑，建议采用构造柱支撑。

3、清理后浇带

清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24小时以上；

清理干净后浇带内钢筋上的附着物。

4、后浇带模板支设

模板须与先浇混凝土梁板紧密结合以避免漏浆。

5、后浇带混凝土浇筑

后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土湿润24h以上。

后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带应一次浇筑，不宜设置施工缝。

6、养护

顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28天。

7、非固化沥青防水附加层/耐根穿刺防水层

在后浇带位置施工防水附加层，防水附加层两边须各超出后浇带mm以上。

经验收合格后，再施工后续防水层

外墙采用止水螺杆防渗漏

工艺做法

上部外墙采用3段式止水螺杆，

避免后期墙体扩大头，封堵；

外墙螺杆洞防渗漏

工艺流程

剔除塑料垫块或将外侧螺栓孔扩孔——浇水湿润——内侧堵塞——外侧封堵——外侧刷JS防水——外饰面施工

构造做法

1、螺杆孔扩孔

对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。

扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。

2、浇水湿润

清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。

3、内侧堵塞

从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实。

4、外侧封堵

从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实。

5、外侧刷JS防水

待外侧水泥砂浆干燥后（约24小时），在外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围为×mm。

外墙工字钢洞防渗漏

工艺流程

穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层凿毛湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼——外侧刷JS防水——外墙装饰面层施工

构造做法

1、穿墙钢管或悬挑型钢取出

取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。

2、基层凿毛湿润

孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围mm以上。

3、两侧支模

支洞口两侧模板，模板超出洞口上方mm。

4、浇注混凝土

浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。

外墙空调洞防渗漏

工艺流程：

定位——固定——浇筑混凝土——U-PVC管接长——外饰面施工

构造做法：

1、定位

按要求在模板上弹线定位，绑扎钢筋时应避开预留管位。

2、固定

放入U-PVC管并牢固地固定在模板上，控制坡度为内高外低，内外高差20mm。

3、浇筑混凝土

浇筑混凝土前应检查空调孔管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土。

4、U-PVC管接长

用小一号的U-PVC管接长预埋的U-PVC管与饰面平齐，接管应胶接或用牢固且不渗漏的可靠连接方法。

厨房阳台防水做法（毛坯交付）

工艺流程：

基层处理——结构闭水试验——基层处理——防水层附加层——防水层——闭水试验——保护层/饰面层

构造做法：

1、基层处理

管道、地漏、烟风道等安装完成且根部封堵完毕。厨房阳台导墙完成，清理干净地面杂物、多余砂浆等。

2、结构闭水试验：

临时封堵好地漏。水深30～50mm，并比楼板最高处高出20mm以上，试验时间不小于24小时，发现渗漏需进行修补并验收合格。

3、基层处理

阴角处用水泥砂浆粉出R角。

4、JS防水附加层

在管周、管井、地漏、阴角等部位施工JS防水附加层。

管周、管井、地漏、烟风道防水附加层，墙角处沿墙高和楼板水平方向防水附加层范围各为mm。

5、JS防水层

附加层施工完成后，分多遍涂刷1.5mm厚JS防水涂料，四周上返高度超过地面完成面mm，过门框向外延伸mm。

6、闭水试验

JS防水层完成后将门口与地漏封堵，进行24小时闭水试验，水深30～50mm，并比楼板与道墙相接处高出20mm以上；做好闭水试验观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改，整改完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。

7、保护层/饰面层

止水节

工艺做法

全标段采用止水节；

阳台、厨房、卫生间

阳台采用可调止水节

卫生间/厨房/阳台（精装交付）

构造做法：

1.装修面层；

2.1.5mm厚聚氨酯防水涂料，建筑完成面上反mm（上翻部分表面撒砂，并盖住墙面防水层）；

3.水泥砂浆填埋水管，按规范要求坡度找平；

4.钢筋混凝土楼板。

屋面防水做法

工艺流程：

砼屋面板——闭水试验及结构修补——基层处理——非固化防水层——高分子卷材防水层——保温层——隔离层——刚性保护层——装饰面层。

构造做法：

1、钢筋混凝土屋面板

屋面在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须连续浇筑浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。

2、闭水试验及结构修补

完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。

3、基层处理

必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于mm的圆角。

4、非固化沥青防水层

防水层采用不小于2mm厚的非固化沥青防水涂膜。

女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于mm。

5、高分子卷材防水层

防水层采用不小于1.5mm厚的高分子无胎自粘防水卷材。

女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于mm。

6、保温层

防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成破坏。

7、隔离层

在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。

8、保护层

40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6

单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽30mm，缝内嵌填密封胶；缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。

9、装饰面层

顶板墙体防潮层做法

工艺流程：

顶板混凝土浇筑一次性上反-mm——浮浆清理——反坎模板支设——反坎混凝土浇筑——养护——建筑外围非固化防水附加层/耐根穿刺防水层

构造做法：

1、顶板混凝土浇筑

风井及其他洞口周边砼浇筑时，一次性支模上反-mm，止水螺栓加固。

2、清理反坎顶部浮浆

清理干净顶部的浮浆和垃圾并湿润。

3、首层覆土部位的砌体底部反坎可二次浇筑，完成面标高高于覆土面mm

4、反坎模板支设

模板须与先浇混凝土反坎紧密结合以避免漏浆，采用止水螺杆加固，模板顶部高于覆土完成面mm以上。

5、反坎混凝土浇筑

反坎混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土湿润。反坎带应一次性浇筑。

6、养护

顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28天。

7、建筑外围反坎非固化沥青防水附加层/防水层

在覆土位置阴角施工防水附加层，两边须各超出后浇带mm以上。

经验收合格后，再施工后续防水层

门窗防渗漏

构造做法

A、副框安装时，门窗塞缝洞口在15mm-30mm，不得大于30mm。小于15mm必须剔凿至满足15mm以上的塞缝空间需要。大于30mm必须采用细石混凝土现浇；

B、门窗塞缝必须采用防水砂浆（1:2水泥砂浆掺4%膨胀剂、10%防水剂的微膨胀干硬性防水砂浆），塞堵密实，无明显孔隙，无空鼓、开裂；

C、门窗四周的墙体粉刷收口必须吃樘5mm；

D、在窗框周边的粉刷面，粉刷时抽大于5mm的R口打胶槽口，作为窗边打胶用；

E、副框与主框直接的缝隙控制在5-8mm，采用发泡剂填充密实；

F、窗框铝型材保护膜在工厂粘贴保护膜时，必须在框边部留出15mm，供粉刷吃樘和打胶吃樘使用；

窗洞口的预制块埋设

A、所有窗洞口应优先考虑采用砼结构；

B、如非砼洞口，框连接固定片位置应设置砼预埋块，预埋块的布置必须同连接铁脚的布置一一对应；

连接窗框的固定片规格要求…安装类

（未拆架阶段：塞缝后喷壶淋水2分钟，抹灰后淋水10分钟）

A、固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于mm，固定片之间的距离应小于或等于mm；

B、固定片宽度不小于20mm，厚度不小于2mm，材质选用QB；

C、不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上；

D、固定片必须外低内高倾斜设置，阻断过水通路。

排水孔的设计与加工工艺要求…加工类

A、排水孔不小于5mm×25mm，必须采用工厂机加开孔；

B、排水孔外侧必须采用防风扣盖进行封堵；

C、推拉门扇锁闭时，停驻位置的底部严禁开设排水孔；

D、排水孔数量要求；

?L＜1mm：开设2个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm；

?1mm≤L≤0mm：开设3个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布；

?L＞0mm：开设4个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布。。

门窗的中庭拼接工艺要求…加工类

A、窗框、中庭必须在工厂加工完成，禁止现场拼装；

B、框与中庭的连接必须采用角码螺丝固定，中庭端面涂胶，螺丝必须带胶固定；

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