聚氨酯保温管的成型工艺主要分为管中管法，内部定径一步法和喷涂法。内定径一步法工艺适用于大批量，小管径的管道保温，不适于管径mm以上的管道保温。因此，着重于引入管中管法和喷涂缠绕法。

管中管法聚氨酯保温管生产工艺

套管法成型工艺是将输送钢管穿入高密度聚乙烯外管，然后通过聚氨酯发泡机将聚氨酯硬质泡沫塑料注入两者之间的环形空间，形成绝缘层反应固化后。聚乙烯护套被结合以形成一体的泡沫护套结构。套管法分为间歇式和连续式。

间歇式管道法的优点是：（1）该工艺所需设备简单，投资少，操作灵活。（2）可生产任何直径和绝缘厚度大于25毫米的管道。

连续管法的优点是：（1）环形发泡，聚氨酯材料的流动距离短，密度分布比间歇法均匀。（2）聚氨酯材料反应速度快，导热性相对好，填充密度低。节省原材料；（3）可以实现自动化和高生产效率。

连续管中管工艺

传统的管中管工艺生产聚氨酯保温管已有50多年的历史。套管工艺的过程相对独立，产品标准化，便于生产组织。此外，我国地域辽阔，北部和南部的制冷系统差异很大绝热层的设计厚度并不适合所有使用高标准聚氨酯保温管。但是，如果生产非标准产品，则需要大量的支撑设备，例如聚乙烯套管挤出模具，这将大大增加设备投资，延长生产周期并降低生产效率。

另外，为了防止保温管由于聚氨酯浇注和发泡过程的过大的膨胀力而破裂，需要确保聚乙烯外套具有足够的厚度，这增加了成本。同时，由于管中工艺的局限，聚氨酯保温层在轴向和径向上的密度分布非常不均匀。为了确保聚氨酯绝缘层各点的密度符合标准，通常需要用40％-50％的聚氨酯进行过量填充。材料，导致成本过高。

所以有必要开发一种满足设计要求，生产周期短，性价比高，保温层和外保护层厚度合理，各层厚度可调的复合保温管新工艺。在这种背景下，喷雾缠绕聚氨酯管道保温技术正在逐步发展起来。

好了，今天的分享就是这些，以上主要介绍的是聚氨酯保温管的成型工艺，相信通过阅读，大家已经有所了解，如果想了解更多关于聚氨酯保温管的知识，我们下期再见，感谢阅读！