第一部分编制综合说明

1、工程概况

工程名称：中铁壹號住宅地块房地产开发项目

建设地点：济南市历城区力诺集团以南

建筑面积：约16万平方米

结构类型：整体装配式剪力墙结构

2、工程管理目标

2.1、质量目标：工程质量按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-）及相关专业质量验收规范验收，达到一次验收合格。

2.2、安全生产目标：

(1)杜绝重大伤亡事故；

(2)重伤事故为零；

(3)轻伤事故率2‰；

(4)杜绝重大设备事故；

(5)杜绝重大火灾和爆炸事故。

2.3、工期目标：科学组织、精心施工为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，确保在业主要求工期内完成。

2.4、文明施工目标：力争市级安全文明卫生工地。

2.5环境管理目标：认真贯彻公司环境保护方针，预防施工污染，保护周边环境，减少建筑垃圾等废弃物，防噪音，不扰民，努力达到顾客满意。施工现场的工作环境符合国家行业标准。

3、编制说明

本工程地上13-17层，其中包含厚岩棉保温系统、厚岩棉保温系统、厚XPS保温系统、30厚玻化微珠保温系统以及装配式剪力墙外侧聚合物砂浆找平外墙涂料系统。

4、编制依据

本方案编制主要依据下列规范、规程：

《外墙外保温工程技术规程》（JGJ-）；

《保温板薄抹灰外墙外保温系统》（JG-）；

《外墙外保温建筑构造详图（六）》（L08SJ）；

《砌体工程施工质量验收规范》（GB-）；

《玻璃纤维制品试验方法》（JC-80）；

《聚氨酯建筑密封膏》（JC-92）；

《耐碱玻璃纤维网格布》（JC/T-）；

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB-）；

《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ-）；

第二部分施工部署

1、施工顺序及施工段的划分

针对本工程的实际情况，标准层按自下而上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。

整个建筑按南北东西四侧施工。

2、施工机械的选择

本工程主体外脚手架已全部拆除完毕，塔吊也已拆除完毕，垂直施工机械拟选用6-15台ZLP系列高处作业吊篮（吊篮数量根据施工需要适当增减）。

主要施工机具数量表

3、施工方案的选择

在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的设计要求及现场具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定本工程施工方案。（详见第三部分）

4、管理组织机构及保证体系

施工管理人员在掌握了全盘施工资料时，按照施工内容进行人员部署、划分各工序的职责范围。施工展开后，施工管理人员直接抓各工种负责人，可将精力放在作好工地的协调和监督方面。项目管理机构设置如下：

5、工期计划安排

本工程住宅楼外墙保温施工计划工期为75天，自5月30日起开始施工准备工作，正式开始施工后，争取提前完成基层清理、外墙涂刷界面剂、聚合物水泥砂浆找平层、粘贴保温板、细部及特殊部位处理、涂抹面胶浆、铺压耐碱玻纤网格布等保温工作。

第三部分保温施工方案

1、材料准备

1.1、岩棉板及保温板

岩棉板规格为mm×mm×mm、mm×mm×mm，平头式，阻燃型，A级防火，单位面积重量17.2kg/m2，导热系数不大于0.W/m·k，尺寸稳定性不大于0.3%，垂直于板面方向的抗拉强度不小于0.1MPa。挤塑板为mm×mm×mm，平头式，阻燃型，B1级防火。

1.2、胶粘剂

一种聚合物胶粘剂，用于配置聚合物粘结砂浆粘贴保温板于找平层上，其性能指标如下：

胶粘剂性能指标

1.3、耐碱玻纤网格布

孔径4mm×4mm，宽度1m，每卷长度m，用于抹面砂浆中以增强抹面砂浆强度、阻止裂纹生长，达到防裂的目的。

1.4、建筑密封胶(采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条等。

1.5、固定件等其他材料

固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑保温乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.3kN。

2、施工机具

2.1、搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具（外用施工电梯或吊篮），水平运输手推车，电锤等。

2.2、常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺等。

2.3、电线、接线板等辅助施工材料。

3、施工要求及条件

3.1、经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工；

3.2、材料进场必须严格进行验收并办理验收手续，先做样板墙，经验收合格后才能大面积展开施工；

3.3、无机双面复合保温板粘贴必须先做拉拔实验，经甲方、监理验收合格后进行下道工序施工。每道工序必须严格检查做自检和验收记录并办理签字手续。

3.4、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

3.5、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。

4、工艺流程

（1）、、厚岩棉板及厚挤塑板保温施工流程

施工准备→基层清理→弹线→外墙涂刷界面剂→砂浆局部找平→粘贴岩棉板→细部及特殊部位处理→钻孔安装固定件→岩棉板打磨、找平、清洁→涂抹面胶浆、铺压耐碱玻纤网格布→柔性腻子→外墙涂料或真石漆。

（2）、玻化微珠系统

施工准备→基层清理→弹线→外墙涂刷界面剂→玻化微珠施工→涂抹面胶浆、铺压耐碱玻纤网格布→柔性腻子→外墙涂料或真石漆。

（3）、装配式外墙做法

施工准备→基层清理→弹线→外墙涂刷界面剂→聚合物砂浆找平→铺压耐碱玻纤网格布→柔性腻子→外墙涂料或真石漆。

4.1基层清理

4.1.1、结构墙体基面必须清理干净，基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物或其他妨碍粘结的材料，检验墙面平整度和垂直度，用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。

4.1.2、控线、挂基准线

根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线，装饰缝线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。

4.2预粘板端翻包网格布

凡在粘贴的保温板侧边外露处都应做网格布翻包处理，翻包网宽度（mm+mm+XPS板），如：在勒脚部位用胶粘剂将翻包网的一边（约mm）粘贴在基层墙体上，另一端甩出待用。

4.3粘贴保温板

4.3.1、施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于mm。

4.3.2、配制聚合物粘结砂浆：专用胶粘剂：保温干混砂浆＝1：4.0～4.4重量配合比用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。严禁加水使用。每次配好的胶粘砂浆应在60分钟内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。

4.3.3、用抹子在每块保温板周边涂50mm宽已配置好的聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在保温板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在保温板上抹8个厚10mmφ的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图：

4.3.4、用点框粘结法将涂好聚合物粘结砂浆的保温板立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结剂表面失去粘结作用。

4.3.5、指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。保温板的粘贴应从细部节点（如挑檐、窗口）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度并要求事先用墨斗弹好底边水平线及mm控制线以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

4.4.6、粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

4.3.7、按照事先排好的尺寸切割保温板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

4.3.8、保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的液态胶粘剂；若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

4.3.9、网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。

4.3.10在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于mm。见下图

保温板洞口处切割及接缝距离要求示意图

4.3.11、为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁保温板与副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的保温板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意保温板表面与副框边线平行及槽宽均匀一致。

4.3.12、在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

4.4锚固件的安装

4.4.1、锚固件安装需当保温板安装12h后进行，先用电锤（冲击钻）在保温板表面向内打孔。

4.4.2、锚栓应打在有粘胶处，阳角处第一个钉应离墙角6～10cm，以免损坏墙体。孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深入墙体深度，随基层墙体不同而有区别：加气混凝土墙≥45mm,混凝土和其他各类砌块墙≥30mm。

4.4.3、安装锚固件，每平方米2～4个，卡固钉的钉头和园盘不得超出保温板板面，固定后需用螺丝刀拧紧。

4.4.４、锚固件安装排版：（见图）。

4.5、细部及特殊部位做法

4.5.1、预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积保温板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，保温板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。

4.5.2、按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。

4.5.3、涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

4.5.4、在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板；女儿墙内侧采用30mm厚胶粉保温颗粒。

4.5.5、滴水线做法：施工时应先完成上面及底面抹灰，然后将尺板夹于抹好的底面上，尺板坡口朝外，用事先弹好的水平线找水平，使之在同一水平线上，并且四周交圈，然后完成侧面抹灰，这样底口就形成了形似“鹰嘴”的滴水线，拆下尺板后，再将滴水线压光、馏直，保证观感质量。（做法见下图窗上口图）

4.5.6、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

4.5.7、在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。

4.6、涂抹面胶浆、铺压耐碱玻纤网格布

4.6.1、在保温板表面抹第一遍抹面胶浆，厚度约2mm。防护层如一遍抹成，则可借助6mm×6mm～10mm×10mm的锯齿抹灰刀控制材料厚度：先用抹灰刀平的一侧将抹面胶浆均匀饱满地抹到保温板面上，随即以带齿的一侧以60角在板面上拖刮胶条，注意保证胶条的饱满，再以平的一侧重新抹平胶浆并压入玻纤网。

4.6.2、铺贴网格布（首层做双层标准耐碱玻纤网格布）：将网格布绷紧后贴于底层抹面胶浆上，用抹子由中间向四周将网格布压入胶浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱铺贴遇有搭接时，必须满足横向mm、纵向mm的搭接长度要求。网格布必须在胶浆湿软状态时及时压入并抹平。严禁先铺网再抹灰。

4.6.3、抹第二遍抹面胶浆：在第一遍抹面胶浆凝结后再抹一道抹面胶浆，厚度1～2mm，玻纤网应位于防护层靠外一侧的约1/3处，不得裸露在外，也不应埋入太深，具体以玻纤网看得见格子看不见颜色为标准。面层胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。胶浆抹灰施工间歇应在伸缩缝、阴阳角、挑台等部位开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层胶浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、第一遍抹面胶浆呈台阶行坡茬，留茬间距不小于mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

4.6.4、抹面胶浆施工完毕，应自然养护2～3d以上，经验收合格后，方可进行后续饰面层施工。

4.7、外墙保温面层处理

涂面层饰面砂浆或柔性腻子和涂料在此省略

5、质量要求

5.1.、所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。

5.2、保温层厚度均匀并不允许有负偏差。构造做法应符合建筑节能设计要求。

5.3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

5.4、工程竣工后，应按《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ－）规定现场抽检传热系数，应符合设计要求。

5.5、表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。

5.6、墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

5.7、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线流水坡向正确，线顺直。

保温板安装允许偏差和检验方法应符合下表规定

保温板系统面层的允许偏差和检验方法

质量评定按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB-）的一般抹灰工程执行。

第四部分质量、安全保证措施

1、质量保证措施

1.1、分格线、滴水线、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

1.2、移动吊蓝,翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

1.3、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。

1.4、应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

2、安全保证措施

2.1、进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格，方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。

2.2、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并系好帽带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品；在2m以上（含2m）没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须戴好安全带；高处作业时，不得穿硬底和带钉易滑的鞋进行施工。

2.3、在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井架、外用电梯，禁止乘坐非乘人的垂直运输设备。

2.4、高空作业时，应检查吊篮是否牢固，六级以上大风、暴雨、浓雾天气禁止高空作业。

2.5、在保温材料堆放处及施工处附近应设置防火器具且不得进行电、气焊作业。

2.6、使用电动搅拌器、电锤等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前，应试机检查，作业时，应戴绝缘手套。

2.7、严格控制吊篮施工荷载。

2.8、高空作业人员严禁酒后上岗，不得在禁止烟火的地方吸烟。

2.9、施工过程中防火措施：

2.9.1、保温板材进场后，不宜露天存放，并应远离火源，设专人看管；露天存放时，保温板材应采取可靠的防护措施。

2.9.2、施工期间用火多，电焊、喷灯、锅炉等用火作业极易引燃各种可燃材料造成火灾，板材的存放及施工期间应避开类似危险源。

2.9.3、保温施工现场及物料堆放现场要放置足够的灭火器材。

2.9.4、保温板材应在电焊等工序结束后进行铺设。确需在保温板材铺设后进行电焊等工序的，将电焊部位周围应采用防火毯进行防火保护，或在可燃保温材料上涂刷水泥砂浆等不燃保护层进行保护。

2.9.5、不得直接在保温板材上进行热熔、热粘结法施工及其他易引起火灾的各种操作。

2.9.6、电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁防护，防止乱拉电线，设专人管理，防止漏电触电。

2.9.7、除施工工地存在各种火灾隐患外，在施工过程中，施工工艺各不相同，交叉作业多，人员素质低，缺乏应有的防火常识，有的不能正确操作电气设备，故应加强现场施工人员的安全教育，在易燃物存放区多设置防火警示标志。

2.9.8、加强日常的消防管理工作。在进行施工组织时，对施工现场的平面布局进行合理规划，划分明确的用火区，对易燃、可燃材料集中堆放和管理，并建立各项防火安全规章制度，购置消防器材，设置消防水源等。

2.9.9、施工工地设有消防通道，保障消防车辆在任何情况下都能畅通。夜间设照明设备。各种临时性电气线路应集中布线，设置漏电保护开关。对于临时性工棚、食堂、宿舍的搭建，要符合防火要求，保持一定的防火间距。

2.9.10、对建筑施工人员进行防火安全教育，对使用电气设备的人员进行专门培训，使其能正确操作设备。

第五部分文明施工及成品保护

1、本系统所采用的相关干粉砂浆产品均为聚合物非金属材料，无毒，无挥发，无污染，是一种环保型的新型建筑材料。

2、本系统采用的保温保温板，采用优质保温经科学方法发泡成型，其化学性能稳定，无有害物质挥发，施工中不产生有害气体，其废料可回收利用，是可回收的环保产品。

3、施工现场废渣、废板和污水应及时处理干净。不得在施工现场焚烧保温板废弃物，应及时回收处理。建筑垃圾、废渣应在指定地点堆放。

4、应遵守施工现场文明施工管理规定，施工现场物料堆放有序便于操作，严格遵守国家有关环保的法律规定，优化施工现场的容貌。

第六部分成本降低措施

1、施工中依据配板图裁切保温板，减少浪费；

2、对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；

3、控制好胶粘剂的拌制量，特别在施工停歇前应计算好胶粘剂的用量，防止胶粘剂超时而无法使用，造成浪费。

4、通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。