●在聚氨酯防水涂料中的溶剂有两种主要作用：其一是溶解各种成膜聚合物、调整粘度及流变性以适应涂刷；其二溶剂常常也是制造聚氨酯涂料的反应介质。溶剂对成膜质量，诸如涂膜的整体综合性能和外观等，都有重要的影响。

●为了调节反应速度，降低胶料黏度，使某些固体成分溶解成液体，所以在聚氨酯防水涂料中一般都会加入适当的溶剂。但是在使用的时候一定要选择合适的溶剂并确定适当的添加量，否则添加的溶剂反而会破坏涂料成膜效果。

●那么，溶剂对聚氨酯防水涂料究竟有怎样的影响呢？本文我们将就溶剂对涂料成膜效果的影响进行探讨。

溶剂使用过程中的常见问题：

01

溶剂挥发速度过慢，导致涂膜表面干燥以后，还有部分未及时挥发的溶剂被封闭在涂膜内部；这种封闭只是减缓了溶剂的挥发，而不能阻止溶剂挥发。

因为溶剂的分子量相对较小，随着时间、温度的影响，其仍会继续分子运动慢慢迁移至涂膜表面挥发。这个过程会造成干燥后的涂膜力学连接发生相对位移，破坏表面涂膜分子结构，从而降低涂料的硬度和耐磨性，当涂膜耐磨性变差就容易吸水而失去光泽，涂膜耐潮性也随之降低，以致干燥后的涂膜出现返黏。

涂膜无光泽

02

溶剂挥发过快，流平性差，涂膜表面看似波浪状。

溶剂挥发过快，涂膜在干燥过程中，体系黏度骤然上升，造成涂膜固化过程中产生的气体无法快速迁移至涂料表面破裂，当气泡突破至涂膜表面时，由于黏度及干性等原因气泡破裂后产生的坑无法流平，或者气泡已被表干的涂膜封锁无法破裂易产生气泡。

溶剂挥发过快导致涂膜起泡

03

溶剂加入量过多，在涂膜固化后会有较多的溶剂残留，随着溶剂的迁移挥发，本已交联反应成的分子链会由于空间填充的溶剂分子挥发而结构疏松引发断裂，从而造成开裂。

涂膜开裂

04

溶剂不匹配。聚氨酯涂料采用的溶剂，不但要求溶剂本身与聚氨酯涂料无反应性，而且要求溶剂中不能含有能与-NCO基反应的活泼氢化合物，例如：水、醇、酸、硝基等的溶剂作为稀释剂，若添加了含有含此类物质溶剂，会降低或破坏OH基和NCO基的反应活性，造成涂膜胶化损失降低成膜效果，严重的会永久性不干，需要铲除重新涂膜。

涂膜不干

在聚氨酯防水涂料领域中，选择合适的溶剂是关键的技术之一；不同的溶剂对聚氨酯涂料的固化速度和最终产品性能影响不一。

为保证涂膜的最佳成膜效果，溶剂的选择除了要考虑其溶解力、挥发性、安全性外，还必须要考虑到聚氨酯涂料中含有的NCO基特性；也就是说，所采用的溶剂对聚氨酯涂料制造过程和在聚氨酯涂料的使用过程中，溶剂对-NCO基的反应速率高低有影响，必须通过溶剂对聚氨酯合成反应影响的定量分析，正确的选择溶剂，准确的计算NCO/OH的比值，才能保证聚氨酯涂料的产品质量。

另一方面涂膜越薄，溶剂越容易挥发出来，适当降低涂膜固化速度和延长后一道涂装工序的间隔时间，也是保障涂膜质量的一种重要手段。

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