材料与材料疲劳损耗是对等的，任何材料在长时间不断撞击、摩擦、震动、气流磨损损耗下，材料的各种性能要发生很大变化，硬度、强度、韧性、耐磨防腐性能降低化，以至于不能正常工作。

地球上任何物体都在运动的，有运动就会有磨损。石油化工、冶炼金属、工矿港口、自动化、传输设备的各种塔类风机、叶轮、泵、输送管道、金属板材、军事装备的部件，它们不仅工作在强的腐蚀环境中，同时又不断受运动介质的摩擦撞击，承受着不同介质的冲击与磨损。其表面在受到长时间的冲击与机械作用后，会很快磨损，乃至剥落从而失去对基材的保护作用，影响到设备的质量和寿命。另外，这些部件通常不可拆卸，修复表面难度很大，甚至有些情况根本无法操作。

针对这种情况，高强耐磨材料的研发从未停止。众所周知，环氧树脂有较好的耐化学药品性，尤其是耐碱性突出，对各种基材有极好的黏结性，极好的韧性、硬度和柔软性，优良的耐水性，被广泛用于涂层材料，并且已经在工业中已大量使用，但由于其固化后形成较致密的芳香结构，交联密度大，内聚力高，变形能力差，往往呈脆性状态，用其制备的耐磨涂料往往无法满足性能上的要求，尤其是在较高的温度下。为进一步提高耐磨涂料的各项性能我公司经过十几年的探索研究，对聚氨酯耐磨材料进行改良生产的喷涂型聚氨酯弹性体耐磨防腐性能、弹性力、韧性、粘接力等性能均显著提高。

喷涂型聚氨酯弹性体从分子结构上来看，是一种嵌段聚合物，其分子链一般由两部分组成，在常温下，一部分处于高弹态，称为软段；另一部分处于玻璃态或结晶态，称为硬段。一般由聚合物多元醇柔性长链构成软段，以异氰酸酯和扩链剂构成硬段，软段和硬段交替排列，从而形成重复结构单元。聚氨酯分子主链中除含有氨基甲酸酯基团外，还含有醚、酯或及脲基等极性基团。由于大量这些极性基团的存在，聚氨酯分子内及分子间可形成氢键，软段和硬段由于热力学不相容而诱导形成硬段和软段微区并产生微观相分离结构，即使是线性聚氨酯也可以通过氢键而形成物理交联。这些结构特点使得聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性和韧性，以“耐磨橡胶”著称

氢键存在于含电负性较强的氮原子、氧原子的基团和含氢原子的基团之间，基团的内聚能大小有关，硬段的氨基甲酸酯和脲基的极性较强，氢键多存在于段之间。据报道，聚氨酯大分子中的多种基团中的亚胺基大部分能形成氢键而中大部分是亚胺基与硬段中的羰基形成的，小部分是与软段中的醚氧基或酯羰形成的。与分子内化学键的键合力相比，氢键力要小的多。但大量氢键的存在，极性聚合物中也是影响性能的重要因素之一。氢键具有可逆性，在较低温度时，性链段的紧密排列促使氢键形成：在较高温度时，链段接受能量而进行热运动，段及分子间距离增大，氢键减弱甚至消失。氢键起物理交联作用，可使聚氨酯性体具有较高的强度、耐磨性、耐溶剂性及较小的拉伸永久变形。氢键越多，子间作用力越强，材料的强度越高。氢键含量的多少直接影响到体系的微相分程度。

喷涂型聚氨酯弹性体耐磨材料以其优异的理化性能，施工简单，环保无污染等特点广泛应用于矿山、自动化行业、污水处理行业、水利行业、食品、医疗等行业。