进管。将防腐管和外护管转移到保温生产线时，要对其进行目视检查以确保它们都是合格的产品，防腐层需要确保其完整性，并且需要根据标准修复在维修范围内的划痕，并去除表面上的油脂，灰尘，水分或其他污染物。外保护管的表面应光滑，平整，无暗泡，麻点、裂口等不足，内外表面应无灰尘，污垢，聚乙烯碎屑和其他碎屑。

2.穿管。将支架固定在防腐管的表面上。常用的支架材料是木材和聚乙烯塑料，选择支架时，请考虑支架的强度及其承受的温度，直管通过打孔平台插入外保护管中。首先将肘部的外部保护管焊接成两个部分，然后通过手工焊接从两端到中间进行焊接。支架应均匀分布在由防腐管和外保护管形成的环形空间内，并且支架应具有足够的强度和数量，切割材料时，应在外部保护管的表面和防腐管的表面上做定位标记，当管道带有螺纹时，可降低偏心率。

3.发泡。根据设计要求，用支架将外壳提升到发泡平台上，调节端部密封法兰，并控制其余压头的长度。设置高压发泡机的参数：保温管的进料量，聚醚与异氰酸酯的混合比例，并调节储罐的气压，启动校准系统进行校准，并在正常后开始注射。隔热层的性能应满足“高密度聚乙烯外护套聚氨酯泡沫预制直埋保温管”中的泡沫结构，泡沫密度，压缩强度，吸水率和导热系数的规定。

4.材料温度。在控制发泡的过程中，原料温度和环境温度的高低及恒定与否直接影响泡沫的质量。当温度较低时，应增加材料量，而当温度较高时，应适当减少材料量，环境温度优选为℃，原料温度可以控制在℃或稍高的范围，温度低时，反应进行缓慢，泡沫固化时间长，当温度高时，反应进行迅速，并且泡沫固化时间短。

5.黑白料的比例。黑白料的比例将影响泡沫层的性能，在黑色和白色材料的比例中，白色材料更多，并且所得的泡沫塑料产品较软，在高温下的尺寸稳定性差。黑色材料更多，泡沫又硬又脆，当环境温度低并且仅通过调节材料温度不能确保起泡效果时，反应不够充分，从而在某些地方导致死气泡。为了确保泡沫层的抗压强度，需要适当增加黑色材料的比例。

6.聚氨酯泡沫的固化和注射完成后，需要静置15-20分钟。泡沫固化后，可以打开两端的液压密封。液压封堵的开启时间会影响保温层的密度和均匀性，当环境温度较低时，请适当延长打开时间，以免未固化的绝缘层二次发泡，降低泡沫的密度，并造成原材料浪费。

7.保温半成品管的存储尖端受生产条件的局限。在安装防水盖之前，可能需要将绝缘管存放一段时间，在此期间需要注意防潮和防雨。由于泡沫尚未充分成熟且尚未达到最终强度，因此在存放时，请确保试管支架具有足够的宽度和数量，以避免试管主体因接触部分的压力过大而凹陷。

今天的分享就是这些，感谢阅读，我们下期再见！

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