聚氨酯砂浆地坪是一种具有抗高温、耐潮湿、高耐磨、抗化学腐蚀的地坪面，被广泛用于食品加工环境中的地坪中，在聚氨酯砂浆地坪施工过程中经常会出现针孔、起包或鼓包的现象是什么原因导致的呢？如何解决呢？

聚氨酯砂浆地坪出现针孔

在施工聚氨酯砂浆地坪时在表面会发现有密集针孔的现象，出现这种问题的主要有以下原因：

搅拌设备功率不够，搅拌时间不足或者错误的搅拌位置。施工时混凝土地面基层温度低，空气温度和材料温度比较高。混凝土表面孔隙率大、强度较差。解决方法：

搅拌聚氨酯砂浆可以使用专业可调速的搅拌设备，在搅拌器先把聚氨酯树脂包装摇晃一下，使里面的水和聚氨酯树脂融合，倒入搅拌桶内，再倒入固化剂，使用搅拌器搅拌30秒，再加入粉料持续搅拌2分钟。

在冬季施工时，施工环境温度比较低，施工人员开始施工时会使用空调加温，此时外界空气温度就会比基层温度高，施工时聚氨酯砂浆材料与基层固化速度比较慢，与空气接触位置就会固化快，当顶层固化完成后底层反应产生的气体就会顶破上层材料从而留下针孔。所以为了避免这个情况需要提前给环境和材料加温。

混凝土表面孔隙率大，表面强度比较差，在施工过程中就需要施工第二遍聚氨酯砂浆底涂用于彻底完全封闭的混凝土表面孔隙，从而直接避免聚氨酯砂浆地坪产生针孔。聚氨酯砂浆地坪起包问题

在施工聚氨酯砂浆地坪时会发现有的区域出现起包或者鼓包的现象，使得整个聚氨酯砂浆面层脱离卷纸盒砂浆底涂，出现这个问题主要有以下原因：

聚氨酯砂浆材料中的粉料有受潮现象或者搅拌设备功率不足，搅拌时间不够，各组分材料没有完全混合。聚氨酯砂浆材料底涂没有完全固化。解决方法：

在聚氨酯砂浆材料储存时要防潮、避光储存，如果发现包装破损的不建议继续使用；在施工时可以先选择一小块区域进行施工，如果发现有鼓包现象，用筛网将细颗粒筛除，检查是否有受潮结块的现象。

搅拌设备功率不足、搅拌时间不够，各组分未混合完全，这种现象在将聚氨酯材料倒出搅拌桶时就可发现，倒出后可以发现桶底部的粉料还未充分混合，这时就要加大搅拌时间，搅拌时搅拌头要搅拌到搅拌桶底部及搅拌桶壁，使材料充分混合。在昼夜温差较大的地区施工时，晚上温度较低，一晚上的时间不足以让聚氨酯底涂完全固化，在这样的地区施工时需要延长聚氨酯底涂固化时间或者使用加温设备使环境温度保持一致，使底涂和面漆固化时间一致，避免空鼓产生。施工人员为了施工方便在聚氨酯底涂中添加溶剂也会延长聚氨酯砂浆底涂固化时间，也会造成空鼓现象。聚氨酯砂浆地面出现针孔或者空鼓现象一直是困扰大部分施工人员的一大问题，在地坪面施工过程中要注意搅拌器搅拌时长、搅拌位置和外界温度、材料等对聚氨酯砂浆地坪的影响，从根源上杜绝针孔和空鼓的出现。