一、范围

本规程使用于聚氨酯防水涂料的生产和管理。

二、产品概述

本产品包括单组份聚氨酯防水涂料和双组份聚氨酯防水涂料。均为湿气固化型防水涂料，执行GB/T-和TB/T-。

三、生产工艺要求及技术参数

1生产前按生产部下达的生产任务单，准备原料、准备人员、检查设备、检查工艺、确认生产环境。

1.1检查工艺单

根据工艺单填写领料单。

1.2准备原料

生产部当日班组根据领料单向库房领取相关原料，并对原料进行检查。

1.3检查设备

生产部当日班组对将要使用的设备进行检查。检查工作包括：设备是否能够正常运行、设备气密性检测、压力表是否正常显示、计重单元是否准确。

1.4准备人员

生产部根据生产任务，安排电气、机械、技术、投料等相关工作人员值班。做好防护和培训工作。

1.5确认生产环境

生产部根据生产任务，确认生产当天温度和湿度。

2.开始生产，根据生产工艺和生产工艺流程图进行合成。

2.1脱水完成后，关闭真空泵，向反应釜内注入氮气解除负压，班组负责人向质检报请水分检测。

2.2聚合反应结束后，报请质检对釜内物料进行检测。

2.3开启真空泵，控制真空度-0.04MPa，真空脱泡10min。

2.4关闭搅拌和真空泵，通入氮气解除反应釜负压。

2.5生产班组报请质检对釜内物料进行检定，达到预期即可进行下面操作，反之通知技术进行处置。

2.6过滤放料分装前，需要对包装桶进行检查，标识是否正确，有无破损、污染，内外表面是否光滑，是否锈蚀。

2.7按生产批次对每桶产品贴好标识，按规定办理入库手续。

2.8停止生产后，应立即对生产设备用洗罐溶剂进行清洗，管路和阀门进行冲洗。

2.9批号：每罐每次生产的产品为一个生产批次。按照批号编写规程编写生产批次。

注：1.以上脱水后采用真空抽取物料的工序，需要注意，在吸完物料后，应立即关闭阀门，防止将过多空气吸出釜内。如空气湿度超过70%，需要对吸料过程进行氮气保护。

3.原材料计量

3.15公斤以下物料精确至0.1g，5公斤以上精确至0.1kg。

3.2根据生产任务单和生产工艺单按2%生产损耗计算原材料用量。

4应急处理：一旦生产过程出现异常（停电、物料加错、温度超限），应首先切断热源，进行冷却，然后汇报领导。

5.生产时劳动保护

5.1生产时应按要求穿工作服，戴防护口罩。

5.2开罐作业时需有监护人员在旁进行作业。

5.3在未通知同伴时禁止独自开动机器设备。