地下室防水堵漏高压注浆

施工方案

一、现场渗漏情况

负二层地下室南面外墙渗水多处；局部顶板渗水；变形缝、施工缝和新旧结构接头处渗漏；穿墙管和预埋管处渗漏水。

二、原因分析

1、侧墙、底板板面渗水

1.1产生原因：

(1)混凝土施工质量差，存在微孔渗透；

(2)防水粘结不牢或损坏。

(3)防水施工质量不好或防水涂层延伸性不够，而造成防水层拉裂。

1.2、采取堵漏措施：

除可采用壁内和壁后注浆，防水混凝土贴壁衬砌、水泥砂浆，挂网水泥砂浆抹面等方法外，也可采用防水涂料，先引流排水，然后填缝堵洞，杜绝渗漏。

2、变形缝、施工缝和新旧结构接头处渗漏

2.1产生原因：

(1)混凝土质量不良，收缩过大，出现裂缝；

(2)这些部位的细部防水处理方法欠妥善，如止水带安放位置不当，混凝土灌捣不够严实，嵌缝膏填塞不严等；

(3)密封材料及防水涂层延伸率不够，而被拉裂或脱离粘结面等。

2.2堵漏措施：

(1)在漏水部位嵌填，粘贴或注入柔性或弹性防水材料；

(2)在表面用弹性防水涂料(如聚氨酯防水涂料等)和纤维材料做增强防水层。

3、穿墙管和预埋管处渗漏水

3.1产生原因：

(1)管子或套管安装不严密，周围出现裂缝和缝隙；

(2)细部处理方法欠妥，管外壁及混凝土预留孔壁之间的密封材料填塞不严，外侧防水涂料加强层粘结不良等；

(3)密封材料及防水涂层因延伸率不够，而被拉裂，或脱离粘结面。

3.2堵漏措施：

(1)清理管外侧空间的嵌填密封材料或注浆，严密堵塞；

(2)管与地下室壁面连接根部用弹性防水涂料配合纤维材料做增强防水层。

三、主要施工方法

堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

1、材料性能特点

油性聚氨酯注浆材料遇水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变形能力，止水性好。

2、灌浆孔的设计和布孔

灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。

（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

3、打孔可视施工条件

采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

4、检查灌浆设备和管路运转情况

检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。

5、灌浆

灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

6、结束灌浆

在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

7、封孔

经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水不漏或堵王等材料将孔补平抹光。

8、注意事项

（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。

（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

（5）灌浆前应准备水泥、水不漏等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。

（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用水不漏或堵王封闭灌浆孔。

四、施工质量保证措施

为保证工程质量，防止杜绝渗漏必须在施工中把好每一道关。

1、施工前坚持技术交底制度：

对每道工序的施工工艺、操作规程、质量标准、施工注意事项、成品保护均其进行书面交底。以防渗堵漏落实到每一道施工步骤中。

2、施工过程实行三检制：

一道工序完成在进入下道工序前，该施工班组首先对照规范和企业标准及企业作业的样板进行自检并做出文字记录。在自检合格的基础上，由工长组织项目专业技术负责人，质量检查员和下道工序施工班长相互检查。交接检、凡上一道工序的工作成果将被下道工作成果覆盖完成后无法检查和证实的那一部分工程必须进行交接检查，交接检查的书面形式有两种，一种交接检是隐蔽工程验收，另一种是以中间验收单或分部分项工程质量验收证明书形式，验收合格形成书面文件，隐蔽工程交接验收是指在施工单位自检互基础上报监理单位进行检查验收，验收合格形成书面记录双方签名认可

3、出示样板、明确质量目标：

对每一个分项工程或工种、工序，特别是量大面广的分项工程都要在大面积施工前做出示范样板，把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标。以点带面能起到事半功倍的作用。