主仪表是我们汽车中不可或缺的产品，但是你知道它是怎么生产的吗？

一、为什么应用聚氨酯泡沫技术

介于搪塑表皮与塑料骨架之间，起粘接作用。如图示：

发泡产品给人舒适的感觉以及更加安全的保障。二、发泡泡沫的组成部分：

1、泡沫是由组和聚醚（Poly）与异氰酸酯（Iso)两种物质反应形成的物质1.1、POLY（A料）:是一种黑色液状混合物，由多种化合物混合而成，长期存储的情况下会分层，因此在使用前必须预搅拌。而且，在比较寒冷的条件下，组和聚醚会越来越稠并且难于混合，因此必须在温暖（通常室温）的条件下储存，并且在填充入原料罐之前预热至室温。1.2、ISO（B料）：是一种棕黄色液状的纯净物，长期存储的情况下不会分层，因此不需要预搅拌。但其冰点较低易结晶，且与OH反应，因此，必须在室温下密封的容器中储存.在填充进相应的原料罐之前必须与潮湿的条件隔离（container装置上装有干燥单元）。在现场储存时必须干燥，干燥剂放置在桶上铜制管子里（原来在可视的塑料管理）。

2、发泡原料主要辅助的一般要求：2.1、优良的脱模特性；2.2、低用量；2.3、模具表面残留物少，不易结垢；2.4、不易燃（非可燃性）；2.5、瞬干性：短的干燥时间，即使在较凉的模具状态下；2.6、对发泡原料没有不良影响，例如：泡孔结构紊乱。

三、发泡化学反应简介由原料A与原料B通过一定的压力注入表皮和骨架之间经过一定的温度进行反应后根据我们的要求完成一定的形态。B料的比重决定泡沫状态的软硬。

注意：

1、密封条开始充气时间；

2、密封条放气时间；

3、气袋排气时间；

4、模具内熟化，脱模时间；

5、完全熟化时间：至少8小时。

四、影响发泡反应的条件：

4.1、模温：一般为40度---50度；4.2、料温：一般32度左右；4.3、混合比例：不同产品不同的混合比例；4.4、浇注重量：不同产品不同浇注重量；4.5、混合压力及压力差：±10bar左右，视过程而定，两组分压力差一般不超过20bar；4.6、浇注方式；4.7、模具状态；4.8、密封时间；4.9、密封放气时间；4.10、气袋放气时间；4.11、液压压力。五、发泡设备简介

5.1、一个好的发泡设备，首先要保证下列要求：

浇注过程中，混合比例与输出重量保持常量。从浇注第一点至最后一点，原料混合质量保持一致浇注过程中，原料不飞溅、不偏离浇注轨迹。浇注头有良好的自清理功能。浇注头精确的动作优秀的温控系统。相关过程参数保持稳定（如：重量、温度、混合比例、压力等）。上述条件任何一项发生变化，都可能导致产品质量问题。

5.2模架与模具，模具与模架的一般要求：

模具表面温度要求均匀一致，生产时间内保持稳定上模与下模温度可分别调整。真空吸附Slushskin骨架固定位置精确，稳定（没有扭曲变形）便于清理、操作、检查。模架可倾斜，以便选择最佳的发泡位置。模具密封条（可充气式密封或固体密封）长度、充气时间、充气压力、放气时间满足产品质量要求。气袋充气压力均匀并充足、放气时间满足产品质量要求。

主要单元在发泡过程中的作用及其对质量的影响

1、气袋位于下模底部，当上模合模后，气袋充气，将下模顶起，使骨架与表皮之间保持一定的间隙。即泡沫层厚度（大约6-20mm)，也便于反应气体从模具中顺畅排出。2、充气式密封条的作用充气式密封主要用于控制原料在模腔中的流动方向、阻止泡沫从模具边缘溢出、释放化学反应中产生的气体；充气式密封置于下模周边已设计好的相应凹槽内，其充气孔与下模相应压缩空气孔相通。；每一个密封条可分别设置充气时间，用于控制密封条的充气顺序，从而控制模具内原料的流动方向；密封条在膨胀过程中，一定要兼顾表皮与骨架之间的间隙能保证化学反应中产生的气体能顺畅排出。3、真空孔主要用于将表皮紧密吸附于模具表面，保证合格的零件外观。4、可气控部分主要用于将发泡完成的零件从模具内腔中顶出，便于操作，保证合格的产品质量。

发泡过程需要保证好每个环节之间配合的紧密无间，才能给客户交付一个合格的产品。