1.主要技术内容

采用聚氨酯硬质泡沫保温，高密度聚乙烯做外防护套管的预制直埋保温管，具有可直埋、保温性能好、耐腐蚀的特点。目前在基础设施类项目集中供热管网中逐渐使用。

2.技术指标

（1）土方开挖

编制方案及交底——设置测量管网——机械开挖土方——按设计要求填砂控制要点：

1）接口处应作施工坑；

2）管沟应平整，地耐力应达8t以上；

3）管道底部应铺设m厚砂垫层，确保管道受力均匀。

（2）下管

1)管道吊装宜选柔性宽吊带。使用钢丝绳套时，应选择吊耳或裸管段作吊位；

2）两个吊位之间长度不得大于12m。

3）当三根直管段组对后整体吊装时，吊带应增加为4根。

4）管道补偿器不得与管道组对一起吊装。

（3）焊前准备

1）管件切割、坡口加工应采用机械加工方式；

2）检查坡口平整。要求内外侧表面10mm区域内有无裂纹、夹层、油垢；

3）管材对接焊缝组对，内壁应平整，错变量小于管壁厚10%，且不大于2mm。

（4）焊接工艺要求

1）管道管件组对须采用焊接，蒸汽网芯应打坡口，严禁搭接焊；

2）应氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊肉饱满。管道实施%无损探伤；

3）焊缝检验标准执行设计要求。设计无要求时参照《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-）。

（5）水压试验

1）进行水压试验前，应对系统充气进行严密性试验，确认系统无泄漏后方可进行水压试验。气密性试验压力0.2MPa，保压时间24h内压力不降低为合格；

2）当系统中有轴向性波纹补偿器、套筒补偿器时，水压试验前应采取防失稳措施；

3）热力管道试压压力应为最高点压力，但最低点压力不得大于管道及设备的承受压力。

（6）管道清洗

采用大管道闭式循环冲洗技术。冲洗按主干——支干——支线进行，冲洗应满水并浸泡管道，冲洗方向与设计介质流向一致。

冲洗次数2~3次，间隔30min。

（7）塑料接口工艺（关键工艺）

1）清洁端口热熔区，配套塑料接口管。检查安装位置热熔区搭接两端是否一致，外套管与接口套管是否合部合贴。套装过程注意保护热熔电热丝。

2）将捆绑器安装到环形热熔区域，上紧热熔结合部最小缝隙。熔带（管）线头与热熔电源连接。

3）热将专用电源箱电压调节手柄调到最低位置，定时器定时到规定值后，方可接通电源。

4）前半程先将热熔区域塑料软化，其次立即收紧捆绑器紧至热熔结合部无缝隙，并在合适受压状态。

5）持续加热过程中，操作人员继续收紧捆绑器施压，保证热熔合压力至热熔塑料业态浆液从结合缝中均匀溢出，此时应定时加热断电。

6）中断加热后，捆绑器仍保持对热熔面压力，直至热熔部位散热至55℃。

（8）接口保温工艺（关键工艺）

1）在接口管上方用电钻开不小于25mm发泡孔和排气孔各一个；

2）用移动发泡机现场发泡。发泡温度应控制在18~23℃，低于15℃时，需将管口局部加热；

3）发泡过程结束后需静置20min后，进行封堵发泡口和排气孔。封堵方式采用塑焊或热熔胶封堵。

（9）接口保温质量检定

1）采用敲击听声判断泡沫是否发满，在发泡口或排气孔封闭前用专用工具取样认定质量；

2）热熔接缝不漏料为合格。

（10）沟槽回填

采用分层夯实法。水压试验前，除管道接口外，管道两侧及管顶0.5m范围内可先回填。

3.经济、环境效果分析

（1）管道保温性能好，热损失小。绿色环保，节约能耗。

（2）管道具有可靠的防水和耐腐蚀能力，不需敷设管沟，可直埋地下。减少了劳动力，降低了工期成本。

（3）在介质温度℃下长期使用，管道寿命可达50年以上。经济效益好，设施使用寿命长。

4.适用范围

本技术适用于集中供热管网的聚氨酯硬质泡沫保温，高密度聚乙烯做外防护套管的预制直埋保温管直埋安装，输送介质小于℃、工作压力小于2.5MPa。也适用于同类保温直埋制冷管道、工业管道施工。