2.1顶棚施工方案

2.1.1混合砂浆纸筋灰粉面

2.1.1.1施工方法

(1)清理砼表面的灰尘、垃圾，洒水湿润，涂刷素水泥浆一度，保证抹灰层与基层砼表面之间粘结。

(2)根据灰饼，控制粉刷厚度，先用10厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底，待凝固后，再涂抹5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆。

(3)把水泥混合砂浆粉上时，照灰饼用直尺刮平，用木蟹搓毛。

(4)2厚纸筋灰罩面应分遍连续涂抹，表面赶平、修整、压光。

(5)待纸筋灰面干燥后，将表面灰尘、污垢、溅沫等清除干净，即可进行涂刷涂料

2.1.1.2质量要求：

各层抹灰与基层之间粘结牢固无脱层空鼓、无爆灰和裂缝，大面光滑，接搓平整，线条顺直清晰，均匀一致，表面无铁板印，阴阳角顺直，喷涂应均匀，颜色一致，不得有漏喷和流坠等缺陷。

2.1.2天棚矿棉板吊顶

2.1.2.1施工方法

(1)矿棉板吊顶要根据图纸、建筑实际尺寸，灯具位置重新确定排列位置，如设计图不清楚，需要另行划图，请设计认可。

(2)吊顶工程要待顶内线管结束，窗帘箱已完成并通过质量验收，并且墙面施工初步完成的情况下开始施工，以保证无主龙骨的大T不被碰弯，吊筋能够保持垂直。

(3)吊顶先根据图纸的标高，在墙上弹出水平线，水平线误差应控制在±5mm内，根据弹线在线上15mm处钻孔扎榫用螺钉固定或直接用钢钉固定边龙骨。

(4)根据图纸排列T型烤漆明龙骨，从大T位置开始安装。每隔~mm安装一根Φ6吊筋，用Φ6膨胀栓将其一端固定在板上，另一端车螺纹，用螺帽固定在主吊，大T搁在主吊上。

(5)如果在管线设备过密部位，吊筋间距离无法无满足mm或顶端悬挑大于mm则必须用∠40×4或∠50×5加固，角铁用二根吊筋吊在楼板上，大T的吊筋吊在角铁上。并填写技术核定单，请设计、监理签证认可。

(6)平顶内的非镀锌铁件，要除锈刷防锈漆。如使用部分木料、夹板须刷防火漆。大T接头必须用接插件，并且用螺钉固定，大T与大T间距mm。

(7)在两根大T上每mm安装一根中T，中T上的榫插入大T的眼中，并锁牢，两根中T间安装一根小T，小T上的榫插入中T的眼中并锁牢。

(9)大、中、小烤漆T型龙骨如与边延龙骨相遇，搁在墙上的边延龙骨上，并且顶端要剪成与边龙骨接确紧密形状。T型龙骨安装完毕后，要拉直线调至水平度，使平顶起拱按房间短向1/。

(10)骨架通过隐蔽工程验收，顶内水电安装全部到位，可以开始安装矿棉板，边安装板，边纠正T型龙骨的顺直和水平度，留下灯孔的板，灯孔板要配合安装筒灯时一起开孔，并且在矿棉板上加五夹板，灯搁在五夹板上，以免矿棉板变形。

2.1.2.2质量要求

(1)所有T型龙骨的镶接处间隙，平面误差小于1mm。

(2)T型龙骨表面或铝扣板吊顶平面平整度2m在误差2mm内(扣除起拱因素)，使T型龙骨顺直5m在3mm内。

(3)矿棉板吊顶、铝扣板吊顶要配合安装单位，以免碰坏修复困难。

(4)矿棉板吊顶与其他吊顶灯光槽及高差弧形制作须精密，构造合理。

2.1.3天棚金属吊顶

2.1.3.1施工方法

(1)放线

a.墙面或柱面上弹好吊顶标高线；

b.楼板下底面上弹好龙骨布置线；

c.楼板下底面上根据龙骨断面及使用荷载及规范，弹好吊杆位置线。

(2)龙骨安装按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端；

(3)对于检修孔、上人孔等位置在安装龙骨时，应将尺寸及位置留出；

(4)根据标高控制线，使龙骨就位。龙骨的调平和安装宜在同一时间完成。调平主要调整主龙骨；

(5)在无应力状态下长边应沿纵向次龙骨铺设；

(6)螺钉应与板面垂直，钉子的埋置深度以螺钉的表面略埋入为宜，并不使纸面石膏板破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平；

(7)金属板的对接缝，应按产品要求进行板缝处理；

2.1.3.2质量要求

(1)连接件安装牢固

(2)表面平整，无凹陷、翘边、卷边现象。

(3)允许偏差

a.龙骨水平偏差±5mm

b.主龙骨端部距离≤mm

c.吊杆焊接长度≤50mm

d.横撑龙骨与纵向龙骨间隙≤1mm

e.龙骨纵向连接处的对接错位偏差≤2mm

f.金属板表面平整3mm

g.接缝高低1mm

2.2内墙装饰

2.2.1墙面粉刷

2.2.1.1施工方法

(1)清理墙面时应把砼墙面拉结铁板敲弯或用乙炔割去，凿除凸出部分的水泥浆及灰砂，修补墙洞、电线管槽开关及盒洞。

(2)在砖墙和砼结构连接处，用冲击钻打洞扎榫，钉钢板网，木门框及防火门框与墙面间空隙用水泥砂浆嵌密实。

(3)墙面拉长线做灰饼，控制粉刷厚度，部分砼墙面突出处先凿去。

(4)为了保证砼墙面粉刷不起壳要事先斩毛，并且粉1:1:6之前隔夜浇水，粉前用1:1水泥砂浆粉一层5mm厚的结合层，该结合层要使劲压上砼墙面养护四天再粉1:1:6。

(5)把1:1:6水泥混合砂浆粉上墙面时，照灰饼用直尺括平，用木蟹挫毛。在墙阳角和窗阳角处装直尺粉平。

(6)在括糙的第二天粉面层，粉上墙砂浆用直尺刮平，阳角装直尺用阴角铁板做直，平顶与墙面间做小圆档，墙面粉面待稍收水后，用铁板压光粉平。

(7)粉刷结束后把预留墙砌好，再粉光，注意新粉墙面和原墙面粉刷的平整和结合牢固。

2.2.1.2质量要求

各层抹灰与基层之间粘结牢固无脱层空鼓，无爆灰和裂缝，大面光滑，接搓平整，线角顺直清晰，均匀一致，表面无铁板印，阴阳角顺直，门框与墙体嵌密实，表面平整2m内允许偏差值小于4mm，阴阳角垂直2m内小于4mm，立面垂直2m内小于5mm，阴阳角方正mm方尺小于4mm。

2.2.2水泥砂浆墙面粉光

2.2.2.1施工方法

(1)各种形状的粉刷要先对柱面层清理清扫，再在粉刷的前天，浇水润湿，砼面层表面光滑要作表面处理。

(2)各种形状的柱如果是三根以上成排或三根以上成圆弧排列的还要据排列形状上下拉直线和拉半径圆弧线结合定位放样，控制柱的的位置，使柱横直成线，弧状成圆。

(3)根据拉线的位置，在每根柱面上用水泥砂浆做灰饼，柱3M内做上下二只，如果3M上要搭脚手，增加灰饼只数，灰饼间距离地mm，间距mm。

(4)柱的表面处理后根据灰饼厚度刮糙大于12mm的刮糙要分二次刮糙，根据灰饼把水泥砂浆压上墙，用直尺刮平，低处补粉砂浆后再次粉光。刮糙面要求与基层粘结牢固表面平整，毛糙。

(5)依据灰饼高底，把直尺装在要粉刷的柱两侧面，并用托线板线复测垂直度后把水泥砂浆从上往下把柱面粉满，用直尺刮平，底处要添砂浆再次刮平，待砂浆开始收水后，等一会用木蟹把表面挫平，部分收水快的部位少量晒水用铁板抹光，要注意木蟹和铁板不能多压，最好次数少，效果高，使粉刷面不会起壳。

(6)待两个侧面水泥砂浆再稍微结硬一些可以把直尺拿走，装在另二个侧面，按上述方法再操作一次把柱粉光，再用阳角模把粉光层角车小圆角。

(7)圆形及圆弧形柱在放样拉线后，据放样尺寸制作圆弧型刮尺，刮糙和粉光各一根，在刮糙和粉光时，括成圆弧形，用此刮尺控制尺寸位置用木蟹铁板把面整平压光。

2.2.2.2质量要求同2.2.1.2

2.2.3瓷砖贴面

2.2.3.1施工方法

(1)瓷砖挑选仔细认真，剔除、裂缝、颜色不均等有缺陷的面砖，铺贴前浸水阴干达到内湿外干程度。

(2)清理基层垃圾，清洁去油污，对光滑的墙面需垫毛。

(3)基层湿润充分，分层找平，找平面要求达到平整，粗糙。刮底1：3水泥砂浆增加防水浆，以达到防水效果。

(4)按设计要求，弹线分格、排砖，做1.6M间距灰饼。

(5)铺满粘结砂浆后，应用灰刀板面砖四周砂浆抹成斜面，防止挤压时砂浆外渗透。

(6)分格条经过处理，不能变形，而且要轻取，以免碰动面砖，勾缝必须二次进行并且严密无隙。

(7)待面层疑固后，用稀盐酸刷洗表面，并用水冲洗干净。

2.2.3.2质量要求

(1)外观颜色一致，无线留水泥浆。

(2)防水剂不漏刷，确保三度。

(3)允许偏差

a.表面平整2MM

b.立面垂直度2MM

c.阳角方正2MM

d.接缝平直3MM

e.接缝高低差1MM

2.2.4花岗石贴面

2.2.4.1施工方法

(1)铺贴施工前必须将有缺陷、裂纹和局部污染变色的石材挑选出来，完好的进行作方检查。

(2)做好块材试拼工作，先对色、拼花、编号，以便于正式铺设时对号入座，同时检查基层平整情况，如偏差较大，应事先修整，将基层清扫干净。

(3)对编好号的天然花岗石背面涂刷进口树脂防水剂，(4)干挂花岗石墙面施工方法参见后述外墙干挂花岗石墙面施工方法。

2.2.4.2质量要求

(1)接缝填嵌密实，防止渗水，分段相接处应平整，缝宽一致。

(2)在变形缝处的留缝宽度应符合设计要求。

(3)铺贴后，采取相应保护措施。

(4)立杆处收口严密均匀，防滑条间距均等，水平不高低。

(5)允许偏差

a表面平整0.5MM

b接缝平直0.5MM

c接缝宽度0.5MM

2.3楼地面施工方案

2.3.1水泥砂浆整体面层

2.3.1.1施工方法

(1)基层铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。

(2)弹水平控制线后，沿四周做灰饼，拉线以间距1.5cm做中间灰饼。

(3)铺抹前，用水湿润基层，扫素水泥浆一道。

(4)铺砂浆时，做到随铺随用长铝框拍实括平，再由边及中由中及外用木抹子，反复压实搓平。

(5)压光必须三遍成活。头遍压实、出浆；稍收水后，从边角剂大面顺序压实抹光，不漏抹；第三遍必须在终疑前完成，抹除脚印和抹收，全面压实压光。

(6)面层压光24d后，须覆盖及设专人每天浇水3－4次，保持覆盖场潮湿，养护时间不少于7d。

2.3.1.2质量要求

(1)表面洁净，无裂缝，脱皮、麻面和起砂现象。

(2)允许偏差

a.表面平整度4mm

b.踢脚线上口平直4mm

c.缝格平直3mm

2.3.2砼楼面施工方法

2.3.2.1施工方法

(1)施工前须做好地坪基层的清理。

(2)在四周墙面弹出地坪标高控制线，并在地面做好水泥砂浆标筋。

(3)表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。

(4)地面铺设前，要将门框再一次校核找正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符合规定要求。然后将门框固定，防止松动移位。

(5)清理基层，按找平层做塌饼。

(6)表面洒水湿润，做面层，用刮杠刮平抹光（注意做到塌饼处应将塌饼铲除）。7小时后养护，7天内不得上人。

2.3.2.2质量要求同2.3.1.2

2.3.3地面地砖面层

2.3.3.1施工方法

(1)对地砖必须进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等缺陷砖即与剔除。

标号和品种不同的地砖不得混用。

(2)水泥一般采用普通水泥和白水泥两种，但都需复检后，方可使用。

水泥砂浆采用粗砂，嵌缝用细砂。

(3)顶棚、墙面抹灰和沟槽，暗管、地漏排水孔等先期完成。

(4)安装好门框及时采取保护措施，如封板等。

(5)绘制拼花大样图，排版后选配面砖。

(6)找平层表面浮灰，油污和垃圾应清除干净。

(7)根据排版图，弹控制线，根据砖与砖接缝不大于2mm的要求，排砖再切割边砖，同时每隔3－5块砖在找平层再弹纵横线或对角控制线。楼梯还需弹控制斜线和踏步高度和宽度的控制线。

(8)铺砖前将选配好的砖块清洗干净后放入清水中浸泡2－3h后，取出景干备用。

(9)铺砖顺序为先做几行砖作为基准，再进行大而铺贴，铺贴砂浆饱满密实，使之充分粘结。

(10)每铺完一个房间或一段满，用喷壶洒水，略稍用木锤和硬木拍板，按铺序锤拍一遍，不得遗漏，并且边压实边找平，然后拉线拨缝贯通，同时将缝内余浆和砖面上的灰浆一起擦去。

(11)地砖铺好2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，再用1：1白水泥砂浆嵌缝，使之密实，平整，光滑，在砂浆终凝结前乇底清除砖面灰浆。

(12)等嵌缝砂浆后，铺锯末浇水养护7天。

2.3.3.2质量要求

(1)表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直板块无裂纹，掉角和缺椤等现象。

(2)允许偏差

a.表面平整度3mm

b.缝格平直3mm

c.接缝高低0.5mm

d.踢脚线上口平直3mm

2.3.4地面花岗岩面层

2.3.4.1施工方法

(1)铺贴施工前必须将有缺陷、裂纹和局部污染变色的石材挑选出来，完好的进行作方检查。

(2)做好块材试拼工作，先对色、拼花、编号，以便于正式铺设时对号入座，同时检查基层平整情况，如偏差较大，应事先修整，将基层清扫干净。

(3)对编好号的花岗石背面涂刷进口树脂防水剂，24小时后铺设。

(4)在砼找平层上作水平灰饼，找中找方弹线，作业前24小时浇水湿润基层。

(5)弹线后，先铺若干条干线为基准，起标筋作用。先铺设柱子与柱子之间部分，然后再向两边展开。石材铺贴前，应先泼水湿润，阴干后备用。

(6)冬季施工时，砂浆使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，采取相应防冻措施。

(7)作业程序：先试铺——在找平层上均刷一道素水泥浆——随刷随铺——用1：3干硬性水泥砂浆作粘结层——板块干装用橡皮锤敲击，达到铺设高度及水平缝隙要求后—起板浇纯水泥浆—用同色水泥浆填缝夯实—面层用干布擦试干净。铺设24小时后应浇水养护1-2次。常规养护3天，保证板材与砂浆粘结牢固——刷防霉油保养。

(8)光面石材面待清扫完成后，必须进行产品保护，先用一层1－1.5mm塑料发泡薄膜铺垫。再用5mm夹板或硬纸板覆盖，切忌砂粘，硬器磨擦和撞击石材完成面。

2.3.4.2质量要求

(1)接缝填嵌密实，防止渗水，分段相接处应平整，缝宽一致。

(2)在变形缝处的留缝宽度应符合设计要求。

(3)铺贴后，采取相应保护措施。

(4)允许偏差

a表面平整0.5MM

b接缝平直0.5MM

c接缝宽度0.5MM

2.3.5橡塑地面

2.3.5.1概述

本工程办公室、诊疗室、病房、休息室等均采用橡塑地板，以下橡塑地板施工方案针对块材而编制。

2.3.5.2施工方法

(1)基层处理

a.基层不平整、含水率过高、砂浆强度不足或表面有油迹、尘灰、砂粒等，均会影响橡塑地板的铺贴和粘结强度，产生各种质量弊病。最为常见的现象是地板起壳、翘边、鼓泡、剥落及不平整。因此，对铺贴基层的基本要求是：平整、结实、有足够强度，各阴阳角必须方正，无污垢、灰尘和砂粒(砂粒可将底板顶起一个突点，导致局部受力而变白)，含水率要求不大于8％。

b.在水泥砂浆、混凝土基层上铺贴塑料板，其基层表面用２m直尺检查的允许偏差空隙不得超过２mm。如有麻面等缺陷，必须用腻子修补和涂刷乳液一遍。腻子应采用乳液腻子。

c.修补时，先用石膏乳液腻子嵌补找平，然后用0号钢砂布打毛，再用滑石粉乳液腻子刮第二遍，直至基层平整、无浮灰后，刷胶水泥乳液，以增加胶结层的粘结力。

(2)施工要点

橡塑地板的铺贴施工工序：弹线分格→裁切试铺→刮胶工艺→铺板工艺→养护工艺。

a.弹线分格：按地板的尺寸、颜色、图案弹线分格。橡塑地板铺贴一般有两种定位方式：一种是接缝与墙面成45角，称为对角定位法；另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位方法。

●弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。同时，要考虑板块尺寸和房间尺寸的关系，尽量少出现小于1/2板宽的窄条，相邻房间之间出现交叉和改变面层颜色，均应设在门的裁口线处，而不是在门框边缘。分格时，应距墙边留出～mm以作镶边。

●铺贴时，以弹线为依据，从房间的一侧向另一侧铺贴，也可采用十字形、丁字形、交叉形铺贴方式。

●如果想追求地面图案的变化，可以将板块裁切成三角形(沿对角钱切开)、梯形(沿相对两边长的1/3和2/3边长处切开)等，铺贴出变化的图案，但增加了施工的难度。

b.裁切试铺：

●橡塑地板铺贴前应在现场放置24h以上，并除去防粘隔离剂，以保证塑料板在铺贴时表面平整、不变形和粘贴牢固。

●橡塑地板试铺前，对于靠墙处不足整块板时，其方法：在已铺好的橡塑地板上放一块板，再用另一块橡塑地板的一边与墙紧贴，沿另一边在橡塑地板上画线，按线裁下的部分即为所需尺寸的边框。

●地板裁切后，即可按统试铺。试销合格后，应按顺序编号，以备正式铺贴。

c.刮胶工艺：橡塑地板铺贴刮胶前，应将其基层清扫干净，并先涂刷一层薄而匀的底子胶。底子胶应根据所使用的非水溶性胶粘剂加汽油和醋酸乙酯调制。其方法：按原胶粘剂量加10％的65号汽油和10％的醋酸乙酯(乙酸乙酯)，经充分搅拌至完全均匀即可。徐剧要均匀一致，越薄越好，且不得漏刷。底子胶待干燥后，方可徐胶铺贴。

●应根据不同的铺贴地点选用相应的专用胶粘剂。如象牌PVA胶粘剂，适宜于铺贴两层以上的橡塑地板；而耐水胶粘剂则适用潮湿环境中橡塑地板的铺贴，且可用于一15℃的环境中。不同胶粘剂有不同的施工方法。用溶剂胶粘剂一般应在涂布后晾置到溶剂挥发达到手触不沾手，再进铺贴；用PVA等乳液型胶粘剂时，则不需晾置过程，最好将塑料地板粘结面打毛，涂胶后即可铺贴；用E－44环氧树脂胶粘剂时，则应按配方准确称量固化剂(乙二胺)加入调和，涂布后即可铺贴；若采用双组分胶粘剂，如聚氨酯和环氧红树脂等，要按组分配比正确称量，预先配制，并即时用完。

●通常施工温度应在10～35℃之内，晾置时间5～15min。低于或高于此温度最好不进行铺贴。

●若用乳液型胶粘剂，应在地板上刮胶的同时在塑料板背面刮胶；用溶剂型胶粘剂，仅在地面上刮胶即可。

●聚醋酸乙烯溶剂型胶粘剂，甲醇挥发迅速，故涂刮面不能太大，稍加晾置就应马上铺贴。聚氨酯和环氧树脂胶粘剂都是双组分固化型胶粘剂，即使有溶液也含量不多，可稍加晾置，立即铺贴。

d.铺贴工艺

铺贴工艺是橡塑地板及地板砖施工操作的关键工序。铺贴工艺主要控制三个问题：一是橡塑地板要粘贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。

●对于接缝处理，粘结坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于30mm。

●铺面时，切忌整块一次贴上，应先将边角对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上，准确就位后，用橡胶滚筒压实赶气。或用橡皮锤子敲实。用橡皮锤子敲打应从一边到另一边，或由中心移向四周。

●在铺贴到墙边时，可能会出现非整块地板，应在准确量出尺寸后，现场裁切。裁切后，再按上述方法一并销贴。

e.养护工艺：橡塑地板铺贴施工完毕后，应及时进行保护和养护。

●铺贴完毕后，应及时清理塑料地板表面，特别是施工过程中因手触摸留下的胶印。对溶剂型胶粘剂用棉纱蘸少量松节油或号溶剂汽油，擦去从缝中挤出来的多余胶，对水乳型胶粘剂只需用湿布擦去，最后上地板蜡保护。

●橡塑地板铺贴完毕，要有1～3d养护时间。养护内容主要有两方面：禁止行人在刚铺贴好的橡塑地板上面行走，保护表面完好无损，养护期间避免沾污或用水清洗表面。

2.3.5.3施工要求

(1)水泥基层要求表面平整，坚硬结实，不起砂、鼓起、裂缝。旧水泥基层要求进行修补清洗，有缝和小凹面要用腻子刮平，用砂纸打磨；新水泥地面一定要在含水率小于6％时，方可施工。基层一定要清洗干净，特别不能残留白灰。

(2)对于所有材料进行检查，确认合格后方可使用。如半硬质聚氯乙烯地板要求尺寸准确，颜色一致，表面平整，无卷曲翘角；胶粘剂种类是否合适，有无失效变质。胶粘剂清浆是易燃品，使用后随即将盖盖紧，存放在阴凉通风处，远离火源。

(3)橡塑地板在粘贴前应去除防粘隔离剂，并在铺贴前24h，将塑料地板放置施工地点，使其保持与施工地点相同的温度。

(4)涂胶时，要使胶液满涂基层，厚度２mm，并超过分格弹线10mm。若在板背面涂胶，最好在距板边缘5～10mm不涂胶，以防粘贴时胶液挤出弄脏板面。粘贴时，应从一角一边开始，一边粘贴一边抹压，将胶粘层中的空气全部挤出。当粘贴好一块后，还应用橡皮锤敲打，增加粘结效果，切忌用力拉扯塑料板。

(5)表面出现起鼓、露缝、严重不平整的板块，多困基层处理不好，胶粘刑质量有问题，以及剧胶的温度和方法不妥等所致。若出现这种情况，要查明原因，除去不合格板块，铲平磨光基层后重新粘贴。在一般情况下，每一种板块都应留出一些，以备更换之用。

(6)注意合理使用和随时调整工具。如在刮涂胶粘剂时，应使用钢皮刮板或塑料刮板，不能毛刷徐刷胶粘剂。刮涂中若发现厚薄不当，除应考虑温度因素外，应看刮板的齿形、硬度是否合适，应根据经验和试验调换。

(7)施工时，应打开门窗，通风换气。

2.3.5.4质量要求

(1)橡塑地板排列整齐，表面平整，光滑、无皱纹，并不得有翘边和鼓泡。

(2)表面洁净，色泽一致，接缝严密，四边顺直，板块无裂纹，不得有接缝歪斜和高低不平等缺陷。

(3)与管道接合处应严密、牢固、平顺。

(4)焊缝应顺直、光滑、洁净、无焦化变色、无斑点、无焊瘤现象。

(5)橡塑地板和基层必须粘结牢固，不得有脱胶空鼓、缺棱掉角和翘边翘角等缺陷。

2.4门安装

2.4.1木门安装(包括防火门)

(1)木门和钢木防火门框安装先要先检查墙面上预埋木砖埋件，每面三块，如果缺少必须补全，洞口大小是否能放下门框如过大或小要先处理后安装。

(2)门框安装木门框挺下面须埋入地面找平层20~30mm所以如先浇地坪要事先留洞。

(3)门框按照开启方向放入到门洞内，下面用木块垫起使之锯路线对准地面±0.00线，木框平的墙面用托线板托墙面使木框内面与粉刷面平。

(4)两根门框各固定一点，在木框与木砖间填以木片，圆钉砸扁，顺木纹，入木2~3mm。

(5)复查木门框挺的双方向垂直，检查对角线长度后，经调正固定其余四点。

(6)完成后在门框的两根挺上钉上木条，保护门框。

(7)木门和防火木门安装前先检查木门框是否已被碰，位置开启方向是否有误。

(8)安装木门先用尺量门框宽和高，用方尺查门方整，门框宽收去3mm高度收去5mm在木门上划线，把线外的门刨去。

(9)将门放入门框内根据门边缝要求加0.5mm划线，把门上的线外部分刨去，并且在门四周倒楞，凿去铰链位置上的木片，安装好铰链，把门装上框先紧固上下各一只螺钉，检查门的左右，上下缝后紧固其它螺钉。

(10)钢质防火门安装先检查门及框经运输是否有变形损坏现象，先行修复再行安装。

(11)将钢门连框按照图纸要求的位置，嵌入门洞内，用木楔垫正水平及垂直方向的位置，用水平尺托线板纠正位置，把门框与预埋件用电焊连接。

(12)防火门安装结束后，按图要求安装防火膨胀密封条。

2.4.2双面弹簧木门安装

(1)双面弹簧木门的门框安装，同普通木门，木门在安装时要根据门框的大小扣除边缝刨好，经过数次校正，准确后把边缝及中缝刨成半圆形，半圆形大小以门来回开关不碰门框及对面的门为准。

(2)先把门横放在地上在门左面的中缝(双扇门)门槌上凿去一条槽把上下暗插肖装好，翻过身，把地弹簧上下铰链的雌壳装在门上，表面和门平。

(3)根据门上已装雌壳尺寸在门框上冒头上安装好雄壳，其表面平门框上冒头，在地面上根据门冒头安装尺寸把地弹簧安装位置的铁盒子砼凿去，把铁盒子放好。

(4)把门上冒头沿铰链装好，下冒头铰链对准铁盒子上雄榫，是双扇门的要一起装好，用小木块垫在门与门、门与框，门与地面门的缝隙，并且临时固定。

(5)把地弹簧铁盒子下面用石子垫平地坪面标高，盒子也与门平行，用细石砼把铁盒子窝牢，第二天水泥硬后拆去，临时固定木料。

(6)待三天后水泥砂浆有强度，再调节上下铰链使门的缝隙符合规范要求，拆除地弹簧盒面板调节油泵系统使门的停留位置，回弹力符合使用要求，并且调节暗插肖装好门销，使外表美观，销定可靠。

(7)铝合金全玻弹簧门的门框安装方法同木门框安装方法，但其固定在钢框或砼柱和砖墙上，另外用连接件固定，再做装饰。

(8)玻璃门在先安装好框后，根据框的尺寸，扣去留缝，边缝5mm，上4mm，下8~10mm划玻璃。然后钢化。

(9)全玻璃门分有上下铝合金冒头和使用玻璃夹二种，都是用螺栓夹紧后注结构胶，安装方法同木弹簧门。

2.4.3卷帘门安装

(1)根据设计要求委托定加工卷帘门及配件，对洞口尺寸加以复核。

(2)检查预埋件是否遗漏如需补置，注意填充砂浆的强度。

(3)弹出导轨垂直线和卷筒中心线确定洞口标高，弹出控制线。

(4)将垫板焊接在预埋件上用螺栓固定卷筒左右支架后，安装卷角，并测试卷筒的灵活性能。

(5)安装减速器和传动系统以及电气控制系统。

(6)将帘板安装在卷筒上后，安装导轨，导轨安装必须在同一垂直平面上，不得偏离。

(7)水幕防淋系统安装，该消防器材必须为消防局认定供货商供应，方可使用。

(8)试车时先采取手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪音等现象为止，最后安装防护罩。

2.4.4质量要求

(1)木门框的正侧垂直度差小于3mm，框对角线长度差小于3mm，门框与门、门与门之间的接触差小于3mm，门与框之间的左右留缝在1.5~2.5mm之间，上缝1~1.5mm间，门与地面间的缝外门4~5mm，内门6~8mm内，卫生间门10~12mm内。

(2)弹簧木门门留缝比普通木门大1~2mm为准。

(3)玻璃弹簧门的留缝中缝边缝5mm，上缝4mm，下8~10mm左右。

(4)人防门与墙安装密封条后关闭后一定要密封不漏气，门的垂直要求同一般粉刷2m≤5mm。

(5)各种门都要求开启灵活，五金及销安装位置准确，使用轻巧、方便、可靠。

(6)外观端正，表面平直。开闭灵活，无噪音。电气系统安全、正常。喷淋消防灵敏，规范达标。

2.5楼梯栏杆扶手施工方案

2.5.1施工方法

(1)材料准备必须严格遵照施工图要求配置，认真选择木材的颜色，质量发现开裂，虫蛀等现象立即剥除，所用木材均应经过干燥处理，含水率控制在8%以下。金属栏杆表面无明显锈迹，否则需作除锈工作，安装完毕后立即作防锈工作。

(2)根据图纸尺寸加工栏杆及扶手，同时结合现场楼梯尺寸进行放样，统一标准。

(3)控制标高，弹出斜线，同时要求每根立杆之间距离均等，且在一直线上。

(4)根据弹线校正预埋件位置确保立杆、栏板平直和等分。

(5)安装立杆时严格控制垂直度，底部必须找中找方，确保以后踏步板开口正确，扶手弯头对接，必须采取斜面开口，使之对接牢固吻合，立杆和扶手连接牢固平顺。

2.5.2质量

(1)扶手接缝平滑无高低，立杆和扶手接口无明显空隙。立杆间距等同，木材颜色接近一致。

(2)允许偏差mm

立杆间距1

立杆垂直1

栏杆中心线2

2.6油漆、涂料施工

2.6.1硝基漆、润油粉调和漆施工

2.6.1.1施工方法

(1)木制品的油漆施工应先做好色板，由甲方或设计院选定。

(2)针孔少的木装饰油漆一般做本色。将已完工的护墙木门等木制品用砂纸仔细打磨，必须将木刺和刨印磨去，特别是线条须把刨刀的楞磨去，木线的凹槽也须打磨清晰，线条出口的地方也要仔细磨到。

(3)然后刷一度泡力水或一度腊克，钉眼做三次修嵌磨平，修嵌腻子颜色要和木质颜色一致。在施工全过程中要注意颜色一致，如有色差分几次修正。

(4)通过内部工序验收后，就可以刷亚光腊克三度，用水砂皮轻磨一遍，这时应注意线条和木制品的阳角应少磨或不磨，要用湿布擦干净。

(5)之后用棉球理20度腊克，腊克施工往后要稀释得稀一点，施工过程中水磨数次，一般用手触摸做到光滑无挡手的感觉，即可抛光上腊结束施工。

(6)针孔较多的水曲柳、柚木等树种，如上述表面处理后，刷一度泡力水，然后根据色板拌好油粉腻子，待油粉腻子沉淀后，用沉淀下面的干腻子加少量石膏粉清油拌成修嵌腻子。

(7)把修嵌腻子把油漆面的钉眼和缝隙作三次修嵌磨平，把装饰面用竹花把润粉腻子使劲揩到木材的针孔中去。横揩竖揩数次，使针孔沾满油粉，待稍干后，用竹木花顺木纹把木纹表面的油粉揩去，针孔内保留油粉。

(8)待润粉干透后，用干刷帚轻轻刷去润过油粉装饰面表面的灰尘，均匀地刷一度泡立水，用砂皮打磨后，局部有色差或露针眼等进行修补，再刷一度泡力水。

(9)如果还有少量色差在刷腊克时作少量的修补，如上述第5条刷腊克，结束施工。

2.6.1.2质量要求

清水硝基清漆必须使表面色泽一致，木纹清晰，光亮光滑，底面顶面必须全部做到不漏刷，表面阴阳角无沉坠和皱皮。

2.6.2石膏板、粉刷面乳胶漆

2.6.2.1施工方法

(1)粉刷面的涂料先局部修补批嵌砂皮打磨后再满批二度。

(2)同时注意线条边上和顶部相接处要平服，要避免污染线条，然后仔细打磨，要求平整，无凹坑无波浪，否则应修补后再磨砂皮，通过内部工序验收，即可进入面层刷涂料施工。

(3)刷涂料要一个立面一种颜色，分别刷，不宜太稀，太稠，搅拌均匀，喷涂或手刷，要求涂刷均匀，不重叠，不留空。

(4)乳胶漆先刷梁面，平顶底，再刷墙面，第一度刷完后对刷完后的平顶墙面作一次检查，有不平的平面和不直阴阳角再做一次修，修补处刷一次涂料。

(5)然后根据工程的进展先高后低，先顶后墙面统一刷中度和面度乳胶漆。

2.6.2.2质量要求

刷涂料表面不掉粉起皮，漏刷透底，无砂眼，表面平整无波纹。刷涂料要厚薄均匀，无流坠、疙瘩，色泽均匀。1.5m外正视刷纹通顺，不沾污门窗及其它装饰。

2.7小五金安装

2.7.1施工方法

(1)小五金应按设计要求安装齐全，位置适宜，固定牢靠；

(2)合页距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头；

(3)如用木螺丝固定，应先用锤打入1/3螺丝长的深度然后拧入；

(4)如用紧固件连接需牢固、稳定。

(5)地弹簧安装应紧密参照门扇位置，保证准确无误后，方可固定，固定材料以细石砼为好注意砼养护时间期满方可安装门扇。

2.7.2验收标准

(1)合面与门扇合拍、平整。

(2)门锁，拉手安装符合规范标准。

(3)闭门器安装正确无滞引感。

(4)地弹簧90℃自动闭合。